경질 폴리우레탄폼 단열재 셍산(30)-슬래브스톡 폼의 연속생산   3. 슬래브스톡(slabstock) 폼의 연속 생산  매우 길고 넓은 폼을 제조할 경우, 불연속 방법은 반응 혼합물은 몰드 안에 주입되고 크림타임(cleam time) 내에 확산되어야 한다는 사실에 한계를 발견하여 연속적인 생산이 가장 경제적인 방법이고 상업적으로 바람직하다는 발견할 것입니다. ​반응 혼합물은 이동 가능한 혼합헤드(mixing head)로 발포기에 의해 컨베이어 벨트에 놓여집니다. ​ [​연속적인 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(29)-믹싱헤드   (3) 계량 장치와 믹싱헤드(Metering units and mixing heads)​ 정확한 화학량적인 비율로 계량해야하는 구성성분은, 매우 정확하게 재현될 수 있어야하므로, 고압 저압기계에 사용되어야합니다. 종래의 설계에서 기어펌프는 일반적으로 저압장치에 사용됩니다. 출력은 주파수 변환기, 보다 최근에는 무한 가변 드라이브에 의하여 구동속도를 변화시킴으로써 제어됩니다.  100~300bar의 조정압력을 요구하는 피스톤펌프(예를 들어, 수직, 축 그리고 레이디얼 피스톤펌프)는 고압설비에서 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(28)-고압발포기   (2) 고압 설비(high-pressure machines)​ 고압설비는 일반적으로 인라인 시스템(in-line system) 및 재순환 시스템(recirculating system)의 두 가지 범주로 구분할 수 있습니다.  ➀ 인라인 시스템(in-line system)​ 인라인 시스템(in-line system)에서 구성 성분은 원료 탱크로부터 계량 장치를 통해서 믹싱 헤드로 직접 공급됩니다. 즉, 계량 펌프가 시작할 때 또는 토출을 시작할 때 작동 압력은 혼합 헤드의 […]

경질 폴리우레탄 폼 단열재 생산(27)-저압발포기   (1) 저압 설비(low-pressure machines)​ 저압 기계에서 구성 성분은 일반적으로 토출하기 이전에 짧은 시간동안 기어펌프에 의해 순환됩니다. ​시간 장치(timing devices)의해 구성 성분을 동시에 혼합 챔버 교반기 안으로 투입하는 시간을 정확히 결정하여 간단한 스위치 밸브에 의해 제어됩니다. 각 재료를 투입 후, 혼합 챔버는 남아있는 반응 혼합물을 제거하기 위해 수성 세척제를 사용하여 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(26)-발포기와 발포라인 2. 기계에 의한 경질 폴리우레탄 폼 단열재의 제조​ 1) 발포 기계와 발포 라인​ “Hand mixing” 공정은 경질 폴리우레탄 폼 발포체 제조에 종속적 역할을 합니다. 일반적으로 폴리우레탄 원료는 기계의 도움으로 폼으로 가공됩니다. 두 개 또는 그 이상의 구성 요소를 가공하기 위한 발포설비는 적어도 하나의 발포기 그리고 하나의 성형 장치로 구성됩니다. 발포기는 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(23)-슬래브스톡 제조(1)   2) 핸드 믹서방법으로 슬래브스톡(slabstock) 경질 폴리우레탄 폼 제조  슬래브스톡 폼은 파이프의 절반의 피복처럼 적당한 크기의 조각 그리고 시트 폼으로 사용됩니다. 복합 요소의 매우 다양한 외장재에서 sticking에 의해 절단 시트에서 생산할 수 있습니다.  참고적으로 연질 폴리우레탄 폼은 생산방식에 따라 슬래브스톡 폼(slabstock foam)과 몰드 폼(mold foam)으로 구분되며, 몰드 폼은 경화방식에 따라 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(22)-수작업 방법(1)   Ⅳ. 경질 폴리우레탄 폼 단열재의 제조공정​ 1. Hand mixing method(수작업 방법)​ 교반기의 도움으로 원료의 혼합은 원래 핸드 혼합방법(Hand mixing method)이라 하였습니다. 혼합용기에 배치된 구성성분을 전기적으로 구동되는 교반기로 혼합할 때 이 용어는 사용됩니다. ​핸드믹싱방법은 작은 경질 우레탄폼 생산과 실험실에서 원재료시스템의 확인과 개발을 위하여 주로 사용됩니다.​ 1) 실험실에서 테스트 폼의 제조 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(21)-일반 규칙(2)     발포된 폼은 잠시 프레스나 금형에 있고, 치수의 허용 변화는 제거할 경우 발생합니다. 체류 시간은 특히 생산에서 비용 효율성을 판단합니다. 최소 체류 시간이 도달되지 않으면, 발포체는 팽창하고 심지어 코어 영역으로 나뉘어 집니다. 아래의 그래프는 금형 체류시간의 함수로서 발포된 시트의 두께 변화를 나타냅니다. ​ ​ [​금형 체류시간(반응물이 반응기 내에 머무는 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(20)-일반 규칙(1)   4. 경질 우레탄폼 생산을 위한 일반 규칙​ 경질 우레탄폼 발포체를 생산할 때 최적의 결과를 달성하기 위하여, 특정 매개 변수와 규정을 준수해야 합니다. ​건축 산업에 적용할 경우, 경질 우레탄폼 발포체는 주로 서로 평행하게 배열하여 외장재 사이에 생성됩니다. ​경질 우레탄폼 발포체는 두 외장재 사이에 동공을 채울 수 있습니다. 외장재의 가장자리 프레임은 […]

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(19)-반응 혼합물과 발포(3)   알 수 있는 바와 같이, 발포의 시작과 최대 발포속도는 다양한 활성제에 의하여 강력한 영향을 받습니다. ​발포행동(발포 높이)도 변합니다. 원료시스템은 특정 적용에 적합할 때 팽창과 반응 과정에 영향을 주는 방법이 사용됩니다.​ 개발하는 발포체의 체적 증가는 또한 주변 공기압력에 의해 결정됩니다. 공기압의 증가는 체적 팽창이 감소되고, ​반대의 경우도 마찬가지입니다. 날씨로 […]