경질 폴리우레탄폼 단열재 셍산(30)-슬래브스톡 폼의 연속생산
3. 슬래브스톡(slabstock) 폼의 연속 생산
매우 길고 넓은 폼을 제조할 경우, 불연속 방법은 반응 혼합물은 몰드 안에 주입되고 크림타임(cleam time) 내에 확산되어야 한다는 사실에 한계를 발견하여 연속적인 생산이 가장 경제적인 방법이고 상업적으로 바람직하다는 발견할 것입니다.
반응 혼합물은 이동 가능한 혼합헤드(mixing head)로 발포기에 의해 컨베이어 벨트에 놓여집니다.
[연속적인 슬래브스톡(slabstock) 폼 제조설비의 원리]
A: Polyol mix 1. Pressure relief velve 7. Agitator mixing head
B: Polyisocyanate2. Agitator tank 8. Reaction mix
C: Blowing agent 3. Metering pump 9. Reacted foam
D: Activator 4. Safety valve 10. Lower paper
5. Filter 11. Side paper
6. Manometer 12. Paper roll
U자형으로 접은 종이는 이형제로의 역할을 하고, 동시에 발포된 폼을 운송하는 작용을 합니다. 측벽은 또한 발포 공정 이후 직접적인 측면 압력의 발생 때문에 컨베이어 벨트로 설계되어야합니다. 크라운 발포를 피하고 절단 손실을 줄이기 위하여 플랫 토피드(flat-topped) 슬래브 방법은 연속 생산에 주로사용합니다.
이 과정은 종이 웹의 발포되는 폼 영역에서 실행되며 적절한 장치의 도움으로 발포체에 압착됩니다. 이것은 거의 직사각형 모양으로 형성됩니다.
프레스 부분의 길이와 컨베이어 벨트의 속도는 불연속적인 공정에서 몰드 체류시간을 비교합니다. 훨씬 짧은 몰드 체류시간은 불연속 생산보다 연속적인 생산으로 가능합니다. 반응 혼합물을 짧은 거리에서 커버 한다는 의미의 크림타임(cream time)과 화이버타임(fiber time)은 불연속 생산과 경화보다 짧아 질 수 있다는 것이므로 빠르다는 것입니다.
폭 1.0~1.5m, 높이 40~100cm, 밀도 30~200kg/㎥의 슬래브스톡(slabstock) 폼은 약 15m 컨베이어 벨트 길이에서2~7m/min 생산 속도가 일반적입니다. 슬래브스톡(slabstock)의 연속 생산에서 특별한 주의사항은 발포 반응 혼합물이 수평과 연관되어 가정할 수 있는 기울기 𝛗의 각도를 고려해야합니다.
출력 A, 폭 B, 밀도 RD, 높이 H 그리고 라인 속도 VB는 안정한 상태가 달성될 수 있는 방식으로 조정되어야합니다.팽창(발포) 라인은 그 주변에 대해 고정되어야합니다. 벨트의 경사각도 α는 높은 폼을 제조하기 위해서 증가될수 있지만 액상 반응 혼합과 팽창되는 반응 혼합이 약화되지 않도록 주의해야합니다.
[연속적인 슬래브스톡(slabstock) 생산에서 확장(팽창) 라인]