경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(21)-일반 규칙(2)
발포된 폼은 잠시 프레스나 금형에 있고, 치수의 허용 변화는 제거할 경우 발생합니다. 체류 시간은 특히 생산에서 비용 효율성을 판단합니다. 최소 체류 시간이 도달되지 않으면, 발포체는 팽창하고 심지어 코어 영역으로 나뉘어 집니다. 아래의 그래프는 금형 체류시간의 함수로서 발포된 시트의 두께 변화를 나타냅니다.
[금형 체류시간(반응물이 반응기 내에 머무는 시간)의 함수로서 폼 보드 두께의 변화]
열은 폴리우레탄, 폴리우레아 그리고 폴리이소시아누레이트로 이어지는 반응동안 발달됩니다. 충분히 높은 수준에서 반응속도를 유지하기 위해, 적은 반응열을 초기에 발포체 표면 위로 가져갑니다. 표면 또는 몰드(mold)에 반응 혼합물을 적용하는 경우에도 열 제거는 낮아야합니다. 이러한 이유로 몰드 또는 발포 폼 측면에 30~45℃가 되도록 지원하는 장치로 예열이 필요합니다.
폴리이소시아누레이트–폴리우레탄 폼을 생산할 경우 온도는 60℃까지 상당히 높아야합니다. 그러나 이것은 상대적으로 높은 온도에서 발포제의 손실로 인하여 가시적으로 폼의 밀도가 증가하고, 큰 동공과 기포가 발생할 수 있습니다.
표면과 지원하는 장치를 통한 열손실은 또한 발포체가 설정된 공간을 가득 채울 때, 경화 단계의 한계 내에서 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 발포 폼은 표면에서 잘 부서지기 쉽고 접착이 불충분할 수 있습니다.
반응 혼합물은 발포하는 발포 폼에 오버 롤링(over-rolling) 없이 부드럽게 확산되고 공기를 완전히방출하며 동공으로 되어야합니다. 통기 구멍(vent holes)은 공기가 배출된 경우에만 그들을 발포체에 도달하는 방식으로 배치되어야 합니다. 공기를 유인하는 방법으로 피할 수 있습니다.
발포하는 발포 폼이 금형 또는 지원 장치를 기울여서 미리 결정된 위치로 흐르게 하도록 권장합니다. 이미 발포 하는 반응 혼합물의 동공 안으로 반응 혼합물의 유입과 기계에 의한 반응 구성 성분의 연속적인 혼합과 같은 액상의 반응 혼합물의 유입은 피해야합니다.