경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(22)-수작업 방법(1)
Ⅳ. 경질 폴리우레탄 폼 단열재의 제조공정
1. Hand mixing method(수작업 방법)
교반기의 도움으로 원료의 혼합은 원래 핸드 혼합방법(Hand mixing method)이라 하였습니다. 혼합용기에 배치된 구성성분을 전기적으로 구동되는 교반기로 혼합할 때 이 용어는 사용됩니다. 핸드믹싱방법은 작은 경질 우레탄폼 생산과 실험실에서 원재료시스템의 확인과 개발을 위하여 주로 사용됩니다.
1) 실험실에서 테스트 폼의 제조
5~10 리터 부피의 발포 폼은 일반적으로 폼의 밀도와 원료시스템의 반응시간 조정 또는 결정하기 위해서 실험실에서 제조됩니다. 결과를 재현할 수 있는 바와 같이, 동일한 제조절차와 동일한 제조 조건은 일정하게 준수 되어야합니다.
다음과 같은 장비는 제조를 위하여 권장합니다.
(1) Pendraulik 실험실 믹서, LM-34형 발 조작 스위치: 1개
(2) 믹싱용 용기 세척용 세정액과 플라스틱 용기: 2개
(3) Lenart 고속 교반기(Maschinenfabrik Paul Vollrath, Max-Planck-Str. 13, D-50354 Hürth): 1개
(4) 종이 비커, 나선형 테두리 금속시트, 140/137 × 96 × 1mm(Brüggen & Sohne)
➀ 정밀도 1초 초시계: 1개
➁ 0.1℃ 교정된 온도계: 2개
➂ 0.1g 저울: 1개
➃ 약 200 × 2mm 나무막대: 1개
(5) 쏟아 붇기 편리한 몰드: 접혀져 있는 종이– 베이스 영역 20㎝ × 20㎝, 높이 14㎝
(6) 띠 톱(ribbon saw, band saw)과 테이블 및 팬 먼지 필터(시험편 절단용): 1개
(7) 종이 비커에서 반응 구성성분을 위한 적절한 온도 제어박스(드라이아이스와 Dewar 컨테이너)
[실험실에서 경질 우레탄폼 반응시험]
➀ 공기 압력을 측정하는 기압계
사용되는 원료의 온도는 23℃를 초과해야합니다. 그들은 간단하게 냉각하여(예, 20℃ 또는 23℃) 필요한 온도로 맞출 수 있습니다.
발포 배합비율에 따라, 폴리올과 첨가제를 판지 비커에 넣어 계량하고 충분히 교반하여 혼합합니다. 교반기에는 어떠한 원료도 부착되지 않는 것이 중요하고, 그래서 원료 잔류물을 가능한 한 혼합물에서 분사 할 수 있도록 믹서를 작동하면서 들어 올리는 것이 좋습니다. 혼합속도는 혼합하는 동안혼합물의 튀지 않도록 서서히 증가되어야 합니다. 발포제의 양은 증발을 통한 손실로 재 계량할 수 있도록 합니다. 손실은 보충 되어야합니다.
배합에서 언급한 바와 같이 폴리이소시아네이트는 약 1.5배의 양을 별도의 종이 비커에 계량합니다. 종이 비커의 폴리이소시아네이트는 필요 온도 ±0.5℃로 조정합니다. 원료는 초기 온도보다 높기 때문에 필요 온도로 냉각되어야합니다. 온도조절 박스에서 온도계를 넣고 자주 침지하면서 교반하여 실행합니다. 배합비율에 따라 추가되는 폴리이소시아네이트 양은 두 번째 종이비커에서 폴리올 혼합물과 종이비커 안에 서 신속하게 계량합니다.
교반기 스위치를 켜고, 느린 속도로 혼합물 안에 침지하고 1,000 rpm의 필요한 속도로 조정합니다. 교반기가 침지하는 동시에 스톱워치를 작동합니다. 교반 시간은 보통 10~15초입니다. 반응 혼합물은 즉시 몰드에 붓고 믹싱(mixing), 크림타임(cream time), 화이버타임(fiber time), 라지타임(rise time) 그리고 텍후리타임(tack-free time)이 결정됩니다.
원료를 혼합한 혼합물은 가열한 단열재에 위에 부어야, 반응 혼합물을 붓는 동안 온도가 변경되지 않으며, 너무 높은 열은 베이스 영역에서 발포 폼으로부터 제거됩니다.
정육각형 10cm 가장자리는 밀도를 결정하기 위해서 발포체의 코어 영역에서 제거될 수 있습니다. 이것은 발포된 폼이 냉각될 때까지 수행할 수 없습니다.