2. 재료 및 방법
1) 미네랄울판넬 습기건조 실험을 위한 설치
불연 미네랄울판넬(패널)의 표면재는 칼라강판, 단열재는 미네랄울단열재이고 두께는 230mm입니다. 단열재의 두께는 필요한 열관류율에 따라 실제로 달라질 수 있습니다. 외부 강판의 두께는 0.6mm이고, 내부 강판의 두께는 0.5mm입니다. 표준 설치방법에 따르면, 샌드위치판넬(패널)의 수직조인트는 30mm 너비의 간격을 가지며, 미네랄울판넬을 설치하는 동안 미네랄울단열재로 채워지고 양쪽에서 밀봉되어야 합니다. 수평조인트에는 공장에서 설치한 탄성 밀봉재가 있습니다. 칼라강판 표면은 증기가 통할 수 없으며, 수평조인트를 통하여 극히 적은 양의 수증기만 빠져 나가는 것으로 가정하고, 따라서 미네랄울판넬의 건조 능력에 영향을 미치는 유일한 영역은 수직 조인트와 이를 덮는 테이프로 가정합니다.
표준 수직 조인트(a) 세부 도면(b) 수평 조인트 도면(c)
2) 실험실 테스트
실험실 테스트(아래 그림)는 건조 능력을 측정하고 증기투과성 및 증기지연 방풍 테이프가 샌드위치판넬의 수분 건조에 미치는 영향을 연구하기 위해 통제된 환경에서 설정되었습니다. 3개의 분할(TWs)은 2개의 큰 샌드위치판넬에서 얻었습니다. 실험 벽1과 실험 벽2는 동일한 미네랄울판넬에서 절단되었으며 단열재 미네랄울이 긴 면에 평행으로 배치되었습니다. 실험 벽3은 미네랄울단열재가 긴 면에 수직인 다른 미네랄울판넬에서 잘라냈습니다.
센서 배치(빨간색 점)가 표시된 실험 벽(TW)(a)의 3D 모델과 TalTechZEB 테스트 시설의 TW(b) 사진 및 테이프(c)로 덮인 건조 개구가 있는 TW의 상단 측면
대형 미네랄울판넬에서 실험 벽(TW) 절단(파란색 점선) 위치
미네랄울판넬의 미네랄울단열재를 통해 수증기 압력의 구배를 만들 필요가 있었습니다. 물로 채워진 용기를 TWs 아래에 두었습니다(그림3b). TWs는 물의 높이와 10mm 간격을 두고 있었으며, 단열재와의 물 접촉을 피하기 위해 TWs의 무게를 재면서 수위를 방해하지 않도록 주의를 기울였습니다. TWs는 물통의 반대쪽에 있는 지정된 표면을 통해서만 수증기가 빠져나갈 수 있도록 준비되었습니다. TWs의 다른 모든 측면은 부틸 밴드와 알루미늄 호일로 단단하게 밀봉되었습니다. 이 설정은 물이 미네랄울판넬로 누출되어 바닥 부분에 축적될 경우 발생할 상황을 모방했습니다.