2-2. 재료 및 방법
9개의 온도 및 RH 센서는 미네랄울단열재의 중간에 TWs의 종심선에 설치했습니다. 센서는 상부 측면과 물 수위로부터 300mm 동일한 간격으로 분포하였습니다. 센서 케이블에 대한 모든 침투는 측정에 미치는 영향을 최소화하기 위해 부틸 밴드와 알루미늄 테이프로 밀봉되었습니다. 실험 중에 외부 공기 온도 및 RH를 기록하는 또 다른 RH 센서가 TWs 바로 위에 설치되었습니다.
RH 센서의 정확성은 고정 습도 수준을 생성하는 포화된 소금 용액의 도움을 받아 검증되었습니다. 센서는 MgCl, NaCl 및 K₂SO₄의 수용액 위에 순차적으로 배치되었으며, 25℃에서 각각 32.78%±0.16, 75.29%±0.12 및 93.58%±0.55의 RH 환경을 생성했습니다. 센서는 판독값이 안정화된 후 최소 12시간 동안 포화된 소금 용액 위에 고정되었습니다. 보정 값은 79% RH에서 최대 3.7%에 도달했지만 33% 및 98% RH에서 +25% 미만으로 유지되었으며 대부분의 RH 수준(아래 그림)에서 1.5% 미만이었습니다. 이 자료는 이것을 고려했습니다.
상이한 RH 값에서 온도 및 상대습도 센서에 대한 보정값
TWs는 등온 조건 즉, 주변 온도와 RH가 TWs의 모든 면에서 동일하게 유지되었지만 TWs의 바닥면은 RH가 100%인 경우를 제외하고는 용기의 물에서 발생하는 수증기 압력으로 인해 동일했습니다. 이 설정은 실험을 위해 충분한 수증기 구배를 만들었습니다.
실험실 테스트 동안 주변 환경
TWs의 지정된 건조 표면적은 시험 내내 완전히 개방된 상단면(230mm×400mm) 또는 30mm×375mm의 개구부로 변경되었습니다. 개구부 폭(30mm)은 이러한 유형의 미네랄울판넬에 대한 표준 수직 조인트의 폭을 반영하기 위해 선택되었습니다. 수증기 포화율을 측정하기 위해 TW1이 모든 면을 봉인했을 때 테스트 순서도 있었습니다. 아래 그림은 실험을 통해 건조 구멍 및 TWs를 둘러싼 환경에 대한 일련의 측정 및 변경 사항을 설명하는 시각표를 보여줍니다. 테이프의 효과를 연구하기 위해 개구부에 증기 투과성(Sd 또는 동등한 공기층 두께가 0.05mm인) 테이프와 증기 투과성(Sd=15m) 테이프를 사용했습니다.
실험의 다양한 부분에 대한 설명이 있는 실험실 시험의 시각표(일). 각 수평 밴드는 하나의 TW를 나타냅니다. 뚜렷한 색상은 TW의 상단 표면에 변화가 있음을 나타냅니다.
RH 센서로 수집된 데이터 외에도 모든 TW를 정기적으로 측정하여 건조(증발)된 물의 질량을 결정했습니다. 보정된 Kern DS 30K0.1L 플랫홈 스케일은 최대 무게 30kg, 가독성 0.1g, 반복성 0.2g으로 사용하였습니다.