3. 결과
1) 실험실 테스트 결과
첫 번째 분석은 수증기의 포화율(TW1,a)과 미네랄울판넬 내부의 수증기 분포(TW2 c,TW3 e)를 조사했습니다. 그런 다음 건조 표면의 구성이 변경되었습니다(상기 그림 [실험의 다양한 부분에 대한 설명이 있는 실험실 시험의 시각표(일). 각 수평 밴드는 하나의 TW를 나타냅니다. 뚜렷한 색상은 TW의 상단 표면에 변화가 있음을 나타냅니다.] 참조). 30mm×375mm의 구멍만 개방확산 상태로 남겨두고 TW1 및 TW3의 증기투과성 테이프와 TW2의 증기지연 테이프로 덮었습니다. RH 판독값이 안정된 후, 테이프가 제거되어 30mm 폭의 표면이 노출되었습니다. 동시에, 모든 TW에 대한 각 과거 기간의 건조된 수분이 결정(TW1 그림b, TW2 그림d, TW3 그림f)되었습니다.
다른 높이에서 TW1(a) TW2(c) 및 TW3(e) 내부의 RH를 측정하고 테스트의 여러 부분에서 TWs(b-d-f)의 수분 건조율 측정
상기 그림(a)의 데이터를 보면, 미네랄울판넬이 증기로 채워지면 미네랄울판넬의 RH 수준이 90% 이상 빠르게 상승하는 것을 알 수 있습니다. 수증기 포화도는 26일 동안 측정된 모든 지점에서 도달했습니다. 해당 기간의 수분 건조율(그림b)은 시험 첫 주의 측정 결과를 제외하고 무시할 수 있었습니다. 일부 증기누출은 물용기 주변에서 확인되었습니다. 이 누출은 밀봉되었으며(아래 그림), 이후 건조율은 0g(m²·h)에 가까웠습니다. TW2와 TW3의 물용기 주변에도 동일한 추가 밀봉을 적용했습니다.
TW1에서 수증기 포화율을 측정하는 동안 예상치 못한 무게 감소가 발생했습니다. TW를 조사한 결과 누출 지점이 발견되었습니다(a). 불필요한 것을 방지하기 위해 알루미늄 호일테이프(b) 추가
TW2와 TW3의 RH 수준은 수면으로부터의 거리에 따라 균등하게 분포되었습니다. 수증기는 추가 저항없이 건조될 수 있었습니다(TW2의 경우 32일째, 그림c, TW3의 경우 26일째, 그림e). 이 기간 동안의 건조율은 약 1g/(m²·h)이었습니다(그림d, f). 실험의 후기 단계에서, 주변 온도가 31℃로 증가한 다음 35℃로 증가하면, 건조 표면의 m²당 건조율이 증가했는데, 이는 더 높은 온도로 인한 더 큰 증발 에너지로 설명될 수 있습니다. 그러나 건조율은 기껏해야 1.5~1.75g/(m²·h)로 완만하게 유지되었습니다.
주변 온도가 낮을수록 건조율이 낮을 것으로 예상됩니다. 안타깝게도, 중복 실험으로 인해 TWs를 실외 조건에 배치했을 때 건조율을 측정할 수 없었습니다. 그럼에도 불구하고, 측저오딘 RH 수준은 외부환경의 높은 RH 때문에 TW의 단열재가 수증기로 빠르게 포화되었으며, 그러한 조건에서 건조 용량은 무시할 수 있음을 나타냅니다.
건조 용량은 증기지연(Sd 15m) 테이프의 경우 0g/(m²·h)에 가까웠고, 증기투과 테이프(Sd 0.05m)의 경우 약 0.5g이었습니다(그림 b, f). 그러나 건조율은 기껏해야 1.5±1.75g/(m²·h)로 완만하게 유지되었습니다. 주변 온도가 낮을수록 건조율이 낮을 것으로 예상됩니다. 중복 실험으로 인해, TWs가 실외 조건에 배치되었을 때, 건조율을 측정할 수 없었습니다. 그럼에도 불구하고, 측정된 RH 수준은 외부 환경에서 높은 RH로 인해 TWs의 단열재가 수증기로 빠르게 포화되었으며, 이러한 조건에서 건조량은 무시할 수 있음을 나타냅니다.
건조 용량은 증기지연(Sd 15m) 테이프(그림 d)에서 0g/((m²·h)에 가깝고 증기투과성(Sd 0.05m) 테이프(그림 b, f)에서 약 0.5g에 가깝습니다. 이것은 측정된 RH 수치와 상관관계가 있으며, RH 수치가 증기지연 테이프로 포화상태에 도달하여 완전히 증기로 밀폐된 장소와 비교할 수 있음을 보여줍니다. 증기투과성 테이프를 사용하여 RH 수준은 추가 테이프 없이 상화에 비해 더 높은 수준에서 안정화되었습니다.