4. 협의
실험실 시험과 다음의 실험을 통해 강판 미네랄울판넬의 건조량은 수직 접합부를 감싸는 바람 차단 테이프가 없어도 약 1g/(m²·h)로 낮은 것으로 나타났으며, 이는 습기 건조가 상당한 수분으로 발생할 수 있는 유일한 영역입니다. 건조율이 1g/(m²·h)이면 표준 30mm 폭과 3m 길이 수직 조인트를 통해 수분 건조가 약 2g/일이 된다는 것을 의미합니다. 실험실 실험에서 수직 조인트를 증기투과 테이프로 덮으면 수분 건조가 커버되지 않은 조인트의 절반(1g/일)으로 감소한다는 것을 입증했습니다. 수분 건조는 여기에 제시된 건조율 및 온도에 따라 진행되며 가장 유리한 조건(높은 주변 온도 및 낮은 외부 RH)에서 나타납니다. 주변 온도가 낮을수록 건조율이 더욱 낮을 것으로 예상됩니다.
조인트가 증기지연 테이프로 덮여있는 경우 수분 건조가 예상되지 않으며, 단열 공간으로 물이 유입되는 경우 수증기 포화는 미네랄울단열재의 외부 층에서 지속됩니다. 이것은 강판을 미네랄울단열재 또는 강판 자체에 부착하는 접착제에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 미네랄울단열재가 있는 미네랄울판넬의 인장강도에 대한 열적 온도 및 습도 조건의 결과를 보고했습니다. 연구에 따르면 미네랄울판넬이 수증기 포화상태를 나타낼 때 인장강도가 가장 많이 감소하며 전반적으로 온도와 습도가 증가하면 강도 손실이 더 빨라질 것으로 예상됩니다.
그러나 실험은 또한 증기투과성 테이프가 외부에서 증기가 구조로 들어갈 수 있게하고 초기 수분 함량에 관계없이 겨울철에 3개월 이상 높은 습도 수준의 환경이 있는 곳에 평형 상태가 도달한다는 것을 나타냅니다. 이것은 조인트(매년 반복되는 높은 수분 수준이 문제가 되는지 안되는지)의 증기투과성 테이프를 사용할 때 고려해야 할 사항입니다.
추가 실험을 통해 증기지연 테이프를 사용할 때, 미네랄울판넬 안으로 증기 흐름이 거의 없었으며, 초기 수분 함량이 50% 이상 RH에 해당하는 상황에서 미네랄울판넬의 습도는 3년 실험하는 동안 과도한 습도 한계에 도달하지 않았습니다. 그러나 그것은 상대적으로 증기지연 테이프를 사용하더라도 미네랄울판넬 내부의 RH 수준은 여전히 상승하는 경향이 있음이 분명합니다. 이것은 건물 수명 기간 동안 불리한 조건이 발생할 수 있음을 암시합니다.
용마루 디테일
외부 코너 디테일
처마 디테일
또한 이러한 미네랄울판넬은 외부 공기 RH가 80% 이상인 기간에 설치되는 것이 일반적이며, 미네랄울판넬이 이러한 조건과 동일하면 단열재의 외부 층이 지속적인 수증기 포화를 경험하여 손상될 수 있습니다.
습윤시간 계산에 따르면 초기 수분 함량에 관계없이 증기 투과성 테이프를 사용하면 습윤시간이 T3 수준으로 안정화됩니다. 이것은 미네랄울판넬의 공기 중 염분 오염과 유황 화합물의 농도가 낮으면 미네랄울판넬 내부 환경의 부식성 범주가 C3 또는 매체가 될 것임을 시사합니다. 보다 악화된 환경이나 증기 지연 테이프를 사용할 때 부식성 범주는 C4에 도달할 수 있습니다.
노출된 단열재 위에 보호필름으로 밀봉된 미네랄울판넬을 공급하여 보관 또는 설치 과정에서 습기를 흡착하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 이것은 미네랄울판넬이 높은 RH(>80%) 조건과 동일하게 되는 것을 방지하기 위한 것으로, 미네랄울단열재의 외부 층에서 지속적인 수증기 포화 및 높은 습윤 시간값을 초래할 수 있습니다. 보호필름은 미네랄울판넬을 설치하기 직전에 제거해야 합니다. 제한된 수분 건조와 적은 양의 비로 인한 단열재 외부 층의 수증기 포화상태가 지속될 가능성이 결합되어 이러한 미네랄울판넬의 저장 및 설치과정이 잘 관리되어야 함을 시사합니다.
다른 연구에서는 건조한 건축 공정을 유지하기 위해 건축 공정에 습기 안전관리를 포함할 것을 권장합니다. 이러한 미네랄울판넬에 대한 습도 또는 습도기준의 제한시간을 결정하기 위해 더 많은 연구가 필요합니다. 열화 모델이 유용할 수 있습니다. 열화 모델은 부식, 강판과 미네랄울단열재 사이의 접착제 분해, 미네랄울단열재의 열적 특성 또는 강도의 변화 및 곰팡이 위험(실내 환경에 공기가 누출될 가능성이 있는 경우)을 고려해야 합니다.
집곰팡이