드라이비트(외단열공법)시스템에서 화재예방(2)
7. 대형 화재시험 ISO 13785-2에 따른 화재안전 검증
ISO 13785-1에 따라 화재안전의 결과는 매우 긍정적이고, ISO 13785-2에 따른 대형 화재시험을 수행하기 위한 결정에 필수적입니다. 이것은 아직 체코에서 수행되지 않은 유일한 화재시험입니다.대형 모의시험은 충분히 발달된 화재의 극한 조건에서 단열시스템의 동작을 시험합니다. 화재 하중은 모의시험에서 화염이 창문의 수 미터 높이까지 상승하고 너무 강렬합니다. 즉, 모의시험은 드라이비트 (외단열공법) 단열시스템이 다음 층의 창문에 화염 도달이 극단적인 조건 아래에서 부합할 수 있는지 여부를 확인합니다.
그것은 결과적으로 주거 건물이 불연성 및 창이 깨지지 않는다는 것을 보장하기 때문에, 어떤 추가적인 단열시스템의 화재 요구사항을 증가시키지 않아도 됩니다.
[ISO 13785-2에 따라 드라이비트(외단열공법) 복합단열재의 시험 준비]
[건조된 목재는 상당한 열원으로 사용]
1) ISO 13785-2에 따른 화재시험의 결론
(1) 화재가 확산되지 않습니다.
(2) 극단적인 화재조건 아래에서 단열성은 그대로 남아있습니다.
(3) 시험편 내부 온도(242℃ 까지)는 비드법단열재(EPS) 점화 온도(390~400℃)보다 상당히 이하입니다.
(4) 이것은 불연성과 창이 깨지지 않는다는 것을 보장하기 때문에 더 이상 화재 요구사항을 증가시킬 필요가 없습니다.
[시험 후 및 시험동안 드라이비트(외단열공법) 복합단열재 형상]
[외관의 단열은 그대로 유지되었으며, 심지어 극단적으로 화재가 확산되지 않았습니다.
시험동안 복합단열재의 탈락은 없었습니다.]
[드라이비트(외단열공법)의 화재 시험편의 도형
(시험방법: ISO 13785-2, 시험: PAVUS, 2011년 10월 17일)]
2) 복합단열재의 인증
복합단열재는 유효한 법률에 따라 인증을 받았습니다. 개별 특성은 관련 시험방법에 따라 확인되고, 제시된 데이터에 따르는 것으로 확인되었습니다.
|
구분 |
단위 |
기준값 |
표준 |
|
열전도율 |
W/(m.K) |
0.033~0.034 |
EN 12667 |
|
평면 수직 인장강도 |
kPa |
10 |
EN 1607 |
|
접합강도 |
kPa |
20 |
EN 12090 |
|
전단강도 |
kPa |
1000 |
EN 12090 |
|
확산저항계수(μ) MU |
– |
20-40 |
EN 12086 |
|
화재등급 |
– |
B |
EN 13501-1 |
|
장기 내열성 |
℃ |
70 |
– |
|
밀도 |
kg/㎥ |
25-50 |
EN 1602 |
|
길이 허용오차 |
mm |
±5 |
EN 822 |
|
폭 허용오차 |
mm |
±5 |
EN 822 |
|
두께 허용오차 |
mm |
+4, -2 |
EN 823 |
|
평탄도 |
mm/m |
3 |
EN 825 |
8. 관련 구조에서 적용의 검증
복합단열재를 사용한 드라이비트(외단열공법) 단열 또한 관련 구조를 통하여 검증을 받았습니다. 검증은 개개의 조인트 세부사항, 창의 라이닝, 베이스 특히 코너에 초점을 맞추었습니다. 여기서 비드법단열재(EPS)가 내화성 미네랄울(MW) 층 아래에 적절하게 덮여져 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
더 나아가 적용을 단순화하기 위하여, 두 개(코너 및 기초)의 패널이 추가로 포함되어있습니다. 이들은 항상 한쪽은 미네랄울(MW) 단열재로 완성됩니다. 적용하는 동안, 건축업자는 준비된 복합단열재를 사용하거나 현장에서 직접 미네랄울(MW) 단열재를 설치할 수 있습니다.
9. 복합단열재와 드라이비트(외단열공법)의 사용에 대한 기술적 과정
드라이비트(외단열공법) 시스템적용의 일반적인 원리는 CSN 732901 외부단열복합시스템(ETICS)에 정의되어 있습니다. 또한 드라이비트(외단열공법)의 적용에 관한 일반 지침은 건물 단열(CZB) 협회의 출판물로 제공됩니다. 기본적으로, 요구 특성, 내구성 그리고 에너지절약을 보장하기 위하여 품질 제조, 선택, 문제 해결 그리고 품질 수준을 기초로 단일시스템에 호환되는 구성요소를 사용할 필요가 있습니다.
개별적인 단열 시스템의 설치는 일부 세부사항이 다를 수 있으며, 특정 시스템에 대한 기술적 절차를 수행하는 것이 항상 필요합니다. 이것은 복합단열재에도 적용됩니다. 또한 복합단열재는 적절하게 단열시스템 매체에 의해 훈련자격을 갖춘 업체가 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
10. 표면 처리(추가 접착과 고정시스템)
복합단열재는 항상 고정시스템과 추가적인 접착이 적용됩니다. 작업을 시작하기 전에, 기존의 표면이 일관성이 있고 충분히 단단하고, 견고한지 확인하는 것이 필요합니다.(풍화된 석고를 제거하고, 사전에 충분히 복구해야 합니다.) 특정 조건에 따라서, 그것은 고압의 물로 표면을 세척하거나 페인트 도장을 적용하는 것이 좋습니다.
평탄도 편차는 최대 20mm/m입니다. 표면은 과도한 습기나 항상 물에 젖어있으면 안됩니다. 지나치게 젖은 벽은 비드법단열재, 미네랄울 단열재 또는 복합단열재의 시스템을 기초로 하여 단열을 할 수 없습니다. 높은 습기를 제거할 수 없는 경우, 그것은 통풍이 잘 되는 공기 공간을 갖춘 단열시스템을 선택하는 것이 좋습니다.
1) 준비 작업
단열계획에 따라 아래의 사항은 해결할 필요가 있습니다.
(1) 다락의 마감, 문턱 판, 처마 그리고 발코니
(2) 피뢰침(EN 62305)
(3) 빗물 파이프
(4) 단열시스템과 접촉 요소(콘솔, 통풍구, 조명, 난간 등)
화스너로 인한 배선과 케이블의 손상을 방지하기 위해서 패널을 설치하기 전에 외관에 표시할 필요가 있습니다. 모든 관통요소와 덕트는 서로 부식을 방지하는 재료를 사용해야 합니다. 새로운 이음쇠는 바깥쪽으로 직면하는 단열재로부터 최소 40mm 중첩한 바람직한 기울기로 CSN 733610에 따라 설치합니다.
2) 복합단열재의 접합
복합단열재는 접착제를 사용하여 드라이비트(외단열공법) 시스템의 기판 외부에 설치됩니다. 복합단열재는 기초 레일 또는 베이스 위에 설치됩니다.
[기초에 단열재의 설치]
기존의 알루미늄 유형의 기초 레일 및 베이스는 최근에 열을 통과하지 않는 플라스틱 레일을 사용합니다.
[드라이비트 베이스용 플라스틱 레일]