경질우레탄폼단열재(보온판) 제조 라인
중 2층 데크(Mezzanine Deck) 및 예열시스템
2. 중 2층 데크(Mezzanine Deck)
상부 종이(부직포) 및 알루미늄의 성형, 진입 및 절단 등의 설비를 설치하기 위하여 계단을 포함한 용접 형태의 철구조물로설치됩니다.
(1) 구 조 : H-beam 외
(2) 구 성 : 데크, 계단, 안전 난간대 등
[중 2층 데크 및 언코일러]
3. 예열시스템(Pre-Heating System)
알루미늄이 단열재인 경질우레탄폼단열재(보온판)와 접착성 및 화학적 반응을 증대하기 위하여, 알루미늄을 예열하는공정에 필요한 설비로 일정한 생산 조건을 유지하기 위한 시스템입니다.
(1) 히 터 : 전기
(2) 용 량 : 약 50kw
(3) 온도조절 : 적외선 감지기, 상·하 온도감지 및 조절기 및 과부하 방지기
4. 발포기 좌·우 이동 시스템(Traverse System)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 원료인 우레탄 원액은 믹싱 헤드에서 폴리올, 경화제(MDI), 촉매, 발포제가 고압으로 섞이는 4 콤퍼넌트 시스템과, 폴리올(발포제, 난연제, 촉매 등 희석), 경화제(MDI)가 고압으로 섞이는 2 콤퍼넌트 시스템이 있습니다.
발포기 좌·우 이동 시스템(Traverse System)은 발포 헤드가 좌·우로 이동하면서 전체 폭까지 우레탄 원액이 토출되도록하는 장치입니다. 적절한 경질우레탄폼단열재(보온판) 원액의 토출 각도와 높이는 수동으로 조작되고, 서브 모터가 장착되어 벨트에의하여작동되며, 상부와 하부 중간에 발포기 좌·우 이동 시스템(Traverse System)이 위치합니다. 알맞은 경질우레탄폼단열재(보온판) 원액의 토출 및 분사는 단열재의 특성과 두께에 따라 배합비가 형성되고, 프로그램입력에 따라 서브 모터에 의하여 구동속도 및 거리 등은 자동으로 조정되며, 경질우레탄폼단열재(보온판) 원액이 발포되어생산되는 도중에 기계 운전자의 필요에 따라 구동속도 및 거리는 조정 가능합니 다.
발포기 좌·우 이동 시스템(Traverse System) 주요 사양과 구조는 아래와 같습니다.
1)주요 사양
(1) 이동속도 : 40~120m/min
(2) 이동거리 : 600~1400mm
(3) 믹스헤드 조절 높이 : 최대 200mm
(4) 구 동 : AC 서브모터, 2kw, 타이밍 벨트
(5) 전 기 : PLC & 터치 스크린
(6) 수 량 : 1set
2)주요 구조
(1) 용접 구조물
(2) 믹스헤드 위치 조절장치
(3) 믹스헤드 장치
(4) 스테인레스 스틸 세척용 탱크
(5) 바닥 레일 및 구동 휠과 고정장치
(6) 원료 라인과 공압 라인의 연결장치
(7) 벨트 연결구 및 장력 조절장치
(8) 각종 연료장치 외
5. 경질우레탄폼 발포 시스템(Foaming & Metering System)
1) 발포기(Foaming Machine)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 원료인 폴리올(Polyol), 첨가제, 발포제의 혼합과 경화제(MDI, Isocyanurate)를 계량하여혼합·토출하는 장치입니다. 지구온난화에 영향을 미치는 지구온난화지수(Global Warming Pote -ntial, GWP)와 오존파괴지수(Ozone Depletion Potential, ODP), 이산화탄소 배출량 등으로 인한 환경적 영향에 대비하여 4 콤퍼넌트로 제작되며,작용과 구성은 아래와 같습니다.
▷ 작용
(1) 발포제와 첨가제는 각각의 미터링 펌프에 의해 공급되는 폴리올에 혼합되어 고압으로 믹싱헤드로 이동됩니다.
(2) 반응을 위한 경화제(MDI, Isocyanurate)는 축피스톤 펌프에 의해 고압으로 믹싱헤드에 이동됩니다.
(3) 믹싱헤드에 장착된 노즐을 통하여 분사되고, 믹싱헤드 안에서 적절한 각도와 흐름, 충돌, 역류함으로 써 순간적으로혼합되어 우레탄폼 형태의 경질우레탄폼단열재(보온판)의 물질로 변화됩니다.
(4) 이 변화된 물질은 믹싱헤드에 장착된 특수 노즐(분사식, 봉식의 다양한 형태)을 통하여 성형기와 프리히팅 시스템을거쳐 생산된 부직포 및 알루미늄에 분사되어 더블벨트 슬랫 안에서 압착 경화됩니다.
(5) 믹싱헤드의 세척은 경질우레탄폼단열재(보온판) 생산 종결시 또는 기계 운전자의 전기적 조정에 의해 자동으로 세척되고, 세척 위치는 프로그램에 의해 조절 가능합니다.
▷ 구성(4 Components)
발포제, 첨가제, 폴리올(Polyol)과 경화제(MDI, Isocyanurate) 펌프의 토출로 구성되어 있습니다.
(1) 4개의 휠터와 밸브, 압력계, 안전밸브, 고압 파이프라인(휠터에서 흡입부까지), 누출 방지기구와
(2) 2개의 미터링 펌프(P=11kw, 3상, 평균 5.0~26.0 L/min)
(3) 2개의 기어펌프 (P=0.75kw)
(4) 혼합비 축 피스톤 : 8.0~42.0 L/min
(5) 고압 믹싱헤드 : 1set
(6) 믹싱헤드 세척장치와 노즐 : 1set
(7) 원료별 점도 및 압력
(8) 공기압력 : 약 6bar
(9) 컨 트 롤 : PLC 및 터치스크린, DC 드라이브
2) 원액펌프 및 탱크와 배관 파이프 외
(1) 원액 작업탱크(Test/Working Tanks)
압력 3bar에 견디고 내부에 경질우레탄폼단열재(보온판) 제조를 위한 원액이 항상 혼합 상태를 유지 하기 위하여, 전기구동에 의한 회전체가 부착되어 있으며, 이중 벽의 스테인레스 용접 형태로써 원액이 보온되어 일정 온도를 유지합니다.
원액 탱크는 원료 공급라인에 배관 연결과 압축 공기뿐만 아니라 레벨 게이지와 저장 탱크로부터 원료를 받는 장치와워킹 탱크의 원료를 빼내는 장치를 갖추고 있습니다.
(2) 원액 이송펌프(Feed Pump Set)
탱크와 열 교환기 사이에 설치되고 배관 및 부속자재를 갖추고 있으며, 원료의 점도를 고려하여 열교환기를 통한원료의순환과 미터링 펌프에 충전하는 역할을 합니다. 펌프의 구성은 구동모터와 안전밸브 1개의 스크류 스핀들 펌프 등으로 구성되어 있으며, 원료공급 펌프의 흡입과배출사이에 1개의 파이프 라인이 설치되고 있고, 탱크를 위한 배출 밸브를 갖추고 있습니다. 저장 탱크로부터 연결된 배관 라인과 원료 공급펌프의 이송 사이에 1개의 배관라인 시스템니 설치되어 있으며, 압력게이지와 차단밸브가 부착됩니다. 과충진 밸브로부터 1개의 배관라인 시스템이 포함되며, 모든 배관은 일반적인 철 자재를 사용하고, 충진용량은 분당30리터입니다.
➀ 용 량 : 30L/min
➁ 펌 프 : 3상모터, 1.5kw
3) 온도조절시스템(Temperature Control System)
경질우레탄폼단열재(보온판) 제조를 위한 원료의 온도를 조절하는 시스템으로써, 생산을 위한 공정에서 요구되는 원료의온도는 20±2℃입니다. 2개의 열교환기로 배관 형식이고, 온도조절장치에 의해 이송된 물로 폴리올(Polyol)과 경화제(MDI,Isocyanurate)의 온도를 조절하고, 냉각수의 온도는 약 10℃입니다.
2개의 온도조절장치는 열교환기의 냉각수 온도를 조절하고, 전기적 히팅 장치가 포함되어 있으며 순환펌프와 연결되어있습니다. 1개의 물 순환장치는 온도조절장치에 의해 데워진 냉각수를 다시 냉각하는 장치이며 콤프레샤, 증발기, 콘덴서,2개의 Fan, 냉각장치, 열팽창밸브, 냉각용기, 순환펌프, 밸브, 조절 장치 등이 배관에 포함되고, 기타 부속재와 전기적인장치가 포함됩니다.
(1) 냉 동 기 : 공랭식 콘덴서 15R/T
(2) 열교환기 : K16×5sets
(3) 히 터 : 3P×380×20kw
4) 블랜딩 탱크(Blending Tank)
경질우레탄폼단열재(보온판) 생산에 필요한 원료를, 원료 저장 탱크로부터 공급된 원액을 혼합하여 워킹 탱크(WorkingTank)로 자동 공급하는 탱크로 중량은 로드셀에 의해 자동 계량됩니다.
(1) 수 량 :
(2) 재질 및 구성 : STS 자켓타입 보온커버
5) 저장탱크와 배관파이프(Storage Tank & Piping and Etc)
경질우레탄폼단열재(보온판) 생산에 필요한 원료를 원료 회사로부터 공급 받아 저장하는 탱크로 히팅 및 보온이 되어야하고, 폴리올(Polyol A&B), 경화제(MDI, Isocyanurate) 등으로 구성됩니다. 배관 파이프는 저장탱크(Storage Tank), 블랜딩탱크(Blending Tank)와 워킹탱크(Working Tank)와 작업을 위한 탱크간연결이고, 배관 파이프는 히팅, 보온되어야 합니다.
