경질우레탄폼단열재(보온판) 더블벨트 슬랫 컨베이어(Double Belt Salt Conveyor) 및 온도 조절
6. 더블벨트 슬랫 컨베이어(Double Belt Salt Conveyor)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 원액이 반응하는 동안에 폼의 품질을 유지시키고, 안정화 및 경화를 위하여 이동면서 이동시키는 설비입니다. 고압으로 혼합된 원액은 부직포 및 알루미늄 하판에 토출되어 더블벨트 슬랫 컨베이어를 따라 이동되면서, 발포, 숙성, 경화되면서 이동됩니다. 부직포 및 알루미늄과 접착 및 두께, 그리고 혼합되는 경질우레탄폼단열재(보온판) 원액의 성질 및 특성에 따라 숙성, 경화되는 시간이 결정되며, 생산 속도도 결정됩니다.
경질우레탄폼단열재(보온판) 원액이 숙성, 경화되는 동안 반응 압력을 흡수하고, 상부와 하부 벨트는 견고한 레일과 롤러에의해 구동됩니다. 상부와 하부의 더블벨트 슬랫 컨베이어는 기계적으로 2개로 분리되어 구동 장치가 장착되어, 동시에 구동되며 미세한 구동의 차이도 경질우레탄폼단열재(보온판)의 품질에 영향을 주기 때문에 DC드라이브 내에서 자동컨트롤되어지고, 특히 구동 및 피구종부의 높이는 조절 가능하도록 제작됩니다.
상부 더블벨트 슬랫 컨베이어의 높이 조정은 측면에 설치된 유압장치로 가능하고, 생산되는 경질우레탄폼 단열재(보온판)의 안정적이고 일정한 두께를 유지하기 위하여 수동으로 두께별 싸이드 블록을 체결하여 경질우레탄폼단열재(보온판)를 생산합니다. 상부 더블벨트 슬랫 컨베이어의 유압은 경질우레탄폼단열재 원액의 반응 압력보다항상 높게 설정되기 때문에, 장기간 경질우레탄폼단열재(보온판) 생산에도 제품의 두께를 일정하게 유지할 수 있으며, 발포되는경질우레탄폼 압력의 증가에 따라 상부 더블벨트 슬랫 컨베이어는 안전을 위하여 자동으로 조절됩니다.
1) 구성
(1) 상부 및 하부 컨베이어, 비틀림 장치, H빔 구조물
(2) 상부 및 하부 컨베이어 롤러 가이드용 연속 레일
(3) 측면 가이드 레일
(4) 특수 부싱과 베어링이 설치된 구조 강판
(5) 상부 및 하부용 PFA 구동시스템
(6) DC 모터와 기어가 장착된 속도 조절형 상부와 하부의 유압장치
(7) 상부 컨베이어 높이 조절용 유압장치 및 유압실린더의 개개별 컨트롤 장치
(8) 상부 컨베이어를 들 때 뒤틀림을 방지하기 위한 기계적 가이드 시스템
2) 기술적 사양
(1) 컨베이어 길이(상부/하부) : 구동부 센터 기준
(2) 제품 허용 폭 : 최대 1,200mm
(3) 플레이트 폭 : 220mm×1,400mm, 약 12T
(4) 상부 컨베이어의 최대 높이 : 350mm
(5) 생산 속도 : 최대 15m/min
(6) 구 동 : 직접 구동, 감속기 SEW 유로드라이브 서브모터/사이크로 모터
(7) 유 압 : CA형 Up-Down Ø80
(8) 하부 메인 샤프트 : 엔코더 설치 준비작업
(9) 두께 조절용 : 스페이서(가락지) 각 두께별 제공
(10) 플레이트 : 측면에 고유번호 지정 음각 표기
7. 더블벨트 슬랫 온도조절 시스템(Heating System of Double Belt Slat)
1) 온도조절 시스템(Heating System)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 안정된 형성과 접착성 및 일정한 품질 수준을 위하여 더블벨트 슬랫 컨베 이어는일정한 온도를 유지하기 위한 온도조절 시스템이 있습니다. 경질우레탄폼단열재(보온판)의 안정된 형성을 위하여 열교환기를 통과한 더운 공기는 덕트를 통하여 더블 벨트슬랫 컨베이어에 최적의 온도를 유지합니다.
또한, 휀을 통과한 신선한 공기는 덕트를 통하여 과부하된 온도의 공기를 제어합니다. 더블벨트 슬랫 내의모든 주변은 최적의 온도 조건을 유지하기 위하여 보온 단열재로 설치되어 있으며, 부재는 아연도강판 이상이어야 합니다. 특히, 최적화된온도의 외부 방출을 방지하기 위하여 보온 단열재는 프레임에 밀착 하여 설치하고, 내부 보수 및 수리를 위하여 조립식으로제작되어야 합니다.
2) 에너지 소비 및 온도조절 장비의 구성
(1) 형 식 : 공기순환시스템
(2) 전기용량 : 300kw
(3) 공기용량 : 32,000㎡/h
(4) 플레이트 온도 : PIR 55±5℃, PUR 40±5℃
(5) 열 형 식 : 전기방식
(6) 온도조절 : 적외선 온도장치
(7) 예열시간 : 약 60분
(8) 조절기능 : 센서 및 타이머
(9) 단 열 재 : 50T 그라스울 판넬 평판 또는 소골(밀도 64K 이상)
(10) 온도 조절 장비 : 재순환 장치, 아연도 강판 이상 카세트 형태의 단열판넬, 휀, 열장치 및 휠터 상, 하
더블벨트 슬랫 플레이트의 온도 제어를 위한 상, 하 히팅시스템
8. 사이드 블록 시스템(Side Block System)
다양한 경질우레탄폼단열재(보온판) 두께를 생산하기 위해서는, 제품의 두께에 맞는 사이드 블록이 필요하며,측면 가이드 시스템은 사이드 블록이 이동될 수 있는 가이드 역할을 합니다.측면 가이드 시스템(Side Guide System)의구성은경질우레탄폼단열재(보온판)의 양측면에서 발포되는 경질우레탄폼의 압력을 흡수 하기 위하여더블벨트슬랫의 양측면에 설치되며, 사이드 블록은 체인 바퀴를 통하여 장력을 갖춘 체인에 의해 구동됩니다.
사이드 블록의 구동 개념은 블록에 체인이 설치되어 블록과 블록은 서로 연결되어 있고, 이 블록은 체인 바퀴를 통하여 구동되고, 몇 개의 가이드 바는 샤프트에 연결되어 기계의 중심부로 이동시에는 전기적인 감속기어에 의해 구동 조절됩니다.
(1) 우레탄 두께 : 21, 50, 100mm
(2) 폭 : 최대 1,200mm
(3) 재 질 : PE 열처리 1kg/㎥
9. 커팅기까지의 무구동 컨베이어(Idle Conveyor to Cross Cutter)
더블벨트 슬랫의 끝단에서 경질우레탄폼단열재(보온판) 커팅기까지 제품을 이송하는 컨베이어로 무구동으로되어있습니다.
(1) 형 식 : PVC 코팅 Ø80
(2) 프 레 임 : C-Channel 100×50
10. 사이드 커팅기(Side Cutting Machine)
더블벨트 슬랫 컨베이어를 통하여 생산되는 경질우레탄폼단열재(보온판)의 양쪽 측면을 일직선으로 자르기 위하여 둥근 톱을 이용하여, 경질우레탄폼단열재(보온판) 생산이 진행되는 과정에서 컷팅되며, 컷팅된 스크 랩은 집진기로 수거됩니다.
(1) 형 식 : 원형 팁쏘우
(2) 구 동 : 전기식
11. 집진설비(Dust Collecting System)
원형 팁쏘우로 절단된 경질우레탄폼단열재(보온판) 스크랩을 수거하는 장치입니다.
(1) 용 량 : 150㎥
(2) 방 식 : 에어펄스
12. 밴드소우 자동 커팅기(Auto Band Saw Cutting Machine)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 연속적인 생산 라인에 설치되며, 더블벨트 슬랫으로부터 연속해서 생산되는 단열재는 이미 설정된 절단 공정에 의해 띠톱을 이용해서 절단됩니다. 경질우레탄폼단열재(보온판)을 절단하는 밴드소우 자동 커팅기(Auto Band Saw Cutting Machine)은 최초의 위치에서 대기하는 상태에서 진행됩니다.
밴드소우 자동 커팅기(Auto Band Saw Cutting Machine)는 상·하로 작동하는 클램프(Holding Down Appliance)가 신호를 받아판넬에 작동되면, 경질우레탄폼단열재(보온판) 진행 방향으로 진행 속도와 동일한 속도로 운동하고, 이때 세로방향으로 경질우레탄폼단열재(보온판)의 측면이 손상되지 않도록 부드럽게 작동하면서, 절단이 끝나는 위치에서도 부드럽게 감속하면서 작동합니다.
경질우레탄폼단열재(보온판) 절단이 완료되면 센서에 의해 밴드소우 자동 커팅기(Auto Band Saw Cutting Machine)는 완료 지점에 위치하며, 동시에 클램프(Holding Down Appliance)는 열리게 됩니다.
세로방향 작동이 완료되면 실린더에 의해 반대편 띠톱이 가동되고, 다음 신호를 대기합니다. 이러한 공정이 완료되면서 다음신호를 대기, 센서에서 감지한 신호에따라 반대 방향으로 경질우레탄폼단열재(보온판)절단을 시작합니다.
밴드소우 자동 커팅기(Auto Band Saw Cutting Machine)의 구성은 밴드소우장치, 세로 이송장치, 길이방향 이송장치, 상·하클램프, 집진장치 등으로 구성되어 있습니다.
1) 세로 이송장치(Traverse Carrige)
서보모터에 의해 구동되며, 속도는 프로그램에 의해, 그리고 절단 폭은 센서에 의해 조절됩니다.
2) 판넬 진행방향 장치(Longitudinal Carrage)
서보모터에 의해 구동되며, 속도는 프로그램에 의해 제어됩니다.
3) 상·하 클램프 장치(Holding Down Appliance Pairs)
커팅라인 앞과 뒤에 위치하고 있으며, 각 쌍은 경질우레탄폼단열재(보온판)의 상·하에서 작동되고 상부의장치는 2개의 에어로드 실린더에 의해, 그리고 하부 프레임도 2개의 에어로드 실린더에 의해 작동됩니다.
4) 구동부(Power-Pack)
(1) 커 팅 폭 : 최대 1,200mm
(2) 커팅높이 : 최대 300mm
(3) 에어로드 실린더 : 상부 Ø50×200mm×4set, 하부 Ø63×50mm×4set
(4) 클 램 프 : 최대 300mm
(5) 판넬 방향 장치 : 최대 40m/min
(6) 절단 방향 장치 : 최대 200mm/sec
(7) 구 동 부 : 랙기어 방식
(8) 모 터 : 서보 5.5kw, 3.7kw, 동조 및 브레이크
(9) 커팅모터 : AC Servo 5kw×6P
(10) 분진설비 : 약 50㎥/min Air pulse jet, 300mmAg, AC7.5kw
13. 커팅기 자바라 컨베이어(Flexible Conveyor)
커팅실 내의 자바라식 컨베이어로써 경질우레탄폼단열재(보온판)의 생산 속도에 맞추어 커팅기의 이동에 적합한 구조로 되어있습니다.
(1) 형 식 : 무구동 롤러 타입
(2) 롤 러 : Ø40, 크롬도금, 폭 1,200mm 이상
14. 고속 컨베이어(High Speed Conveyor)
커팅기로부터 절단된 경질우레탄폼단열재(보온판)을 스테카까지 신속하게 이동시키기 위한 고속 컨베이어 장치입니다.
(1) 형 식 : 인버터에 의한 속도조절
(2) 롤 러 : Ø80, PVC 코팅, 폭 1,300mm, 경도 85~90
(3) 규 격 : 1,200H×1,300W×9,000L
(4) 프 레 임 : C-Channel 125×75, 파이프 75×50×3.2T
(5) 구 동 : AC 0.75kw 기어드 모터, 벨트 체인방식
(6) 스 토 퍼 : 에어실린더, 실린더 30×75set
15. 건조(쿨링) 시스템[Lateral(Cooling) System]
커팅되어진 경질우레탄폼단열재(보온판)은 일반적으로 적재시 경질우레탄폼단열재(보온판)간의사이는 탄 폼의 반응에 따른 잠재열로 인하여 수축 또는 팽창 등의 후변형이 발생될 수 있습니다. 경질우레탄폼단열재(보온판)의 후변형을 방지하기 위하여 90° 측방향으로 세워 반응열을 서서히 식히며, 숙성하는 장치이며, 또한 경질우레탄폼단열재(보온판)의 손상을 방지하기 위하여 PVC벨트의보호대가 설치되어 있습니다.
(1) 형 식 : 기계식
(2) 규 격 : 폭 약 18m× 길이 약 18m
(3) 용 량 : 약 1,000㎡
(4) 구 동 : AC 기어드 브레이크
(5) 제품 길이 : 1.8~18m
(6) 체인 연결 : 길이 250mm/1Pitch로 제작
(7) 번호 표기 : 제품의 받침다리 부분에 표기
(8) 받침 다리 : 40mm 각파이프와 PVC 라운드 코팅으로 경질우레탄폼단열재의 접촉부위 손상을 방지
16. 세로 이송 컨베이어(Longitudinal Conveyor)
커팅기에서 절단된 경질우레탄폼단열재(보온판)를 컨베이어로 이동 시키기 위한 컨베이어로, 푸셔의 회전에의하여 사이클로 완성됩니다.
(1) 보 드 : 최대 1,200mm×4,000mm
(2) 구 동 : 모터
17. 180° 회전 컨베이어(Turning Conveyor)
경질우레탄폼단열재(보온판)를 180° 회전하여 지그재그로 적재하기 위한 컨베이어로, 회전 시 경질우레탄 폼단열재(보온판)별 스토퍼에 의하여 고정된 후, 가이드 암에 의하여 모터로 회전됩니다.
(1) 프 레 임 : C-Channel
(2) 터닝방식 : 캠형식
(3) 스 토 퍼 : 에어방식
