경질우레탄폼단열재(보온판) 적재 컨베이어(Stacking Conveyor) 및
PP 밴딩기(PP Bander)
18. 적재 컨베이어(Stacking Conveyor)
이송 컨베이어로부터 운반된 경질우레탄폼단열재(보온판)의 적재를 위한 컨베이어로, 스토퍼 및 좌우 가이드로 운반됩니다. 가이드의 회전에 의해 경질우레탄폼단열재(보온판)는 기계식 리프터로 낙하적재되며, 이때리프터는 프로그램 및 센서에 의해 경질우레탄폼단열재(보온판) 두께별로 자동 하강됩니다.
적재(파일링)가 완료되면 적재된경질우레탄폼단열재(보온판)를 자동으로 이동하는 컨베이어로 운반시키고, 적재 컨베이어는 다시 상승하여 다음 작업을 대기합니다.
(1) 형 식 : 파일링 시스템
(2) 구 조 : 상·하 리프터
(3) 구 동 : 컨베이어 모터 구동
19. PP 밴딩기(PP Bander)
적재된 경질우레탄폼단열재(보온판)를 이동 컨베이어로부터 PP밴딩 포장하는 설비로, 포잘 후 이동 컨베이어로 이송합니다.
(1) 포 장 : PP 1T
(2) 포장규격 : Max. 1,200×1,200×4,000mm
20. 필름 포장기(Wrapping System)
경질우레탄폼단열재(보온판)의 묶음별 포장이며, 포장재의 재질은 P.S필름이 주로 사용됩니다. 경질우레탄폼단열재(보온판)가 이송되는 공간에 일정한 포장 강도를 유지하기 위하여 포장 장치가 회전 하는방식이며 전·후면 포함 4면을 포장하는 방식입니다.
필름의 절단과 경질우레탄폼단열재(보온판)의 올바르고 안전한 운반은 공압 방식이며, 본 시스템 다음 공정에는 적재된 단열재를 이송시키는 배출 컨베이어가 있습니다.
(1) 포장규격 : 최대 1,300W×1,300H, 4면 포장, 최소 길이 1,800mm
(2) 필름두께 : 17~50㎛,PS
(3) 동 력 : 4kw, 6bar
(4) 필름규격 : 최대 Ø250×500mm(내경 Ø76)
21. 배출 컨베이어(Run-Out Conveyor)
포장된 경질우레탄폼단열재(보온판)의 번들을 배출, 이동 시키기 위한 컨베이어로써 PVC 코팅 롤러로 구성되어있으며 모텅에 의해 구동됩니다.
(1) 형 식 : 롤러(고무 코팅)
(2) 롤러규격 : 약 Ø80
(3) 프 레 임 : C-Channel
(4) 규격 : 약 1,300W×20,000mm
22. 전기조절시스템(Electric Control System)
경질우레탄폼단열재(보온판)를 생산하기 위한 위치별 컨트롤 판넬 및 케비넷으로 구성되어 내부는 보호 장치화되어있습니다. 보수 및 수리를 위하여 점검이 가능하도록 배선별 일련 번호가 부여되며 도면화 되어 있습니다.
특히, 메인 터치판넬의 경우 주 기계 운전자가 경질우레탄폼단열재(보온판) 생산설비 전체를 컨트롤할수있도록360°회전 가능한 터치스크린판넬로 구성되며, 일반적인 연동은 메인 터치판넬에서 제어됩니다.
(1) 형 식 : PLC 및 터치 스크린
(2) 터치스크린 : 99가지의 수치 입력 기능 및 수치 보정 기능
(3) 전압 : 220/380V, 3상
(4) 주 파 수 : 60Hz
23. 기록 관리시스템(Report Control System)
CCTV용 카메라가 제공과 일정 장소의 스크린에서 감시 기능이 있고, 경질우레탄폼단열재(보온판)를 생산 하기위한 프로그램 관리 및 수정을 원격 조정이 가능하고, 산업용 프로그램에 의해 아래와 같이 다양한 기능을 제공됩니다.
1) 자동 알람 및 기록
2) 리모트 컨트롤
3) 원액의 투입 및 적산
4) 레시피 입력 및 사용
5) 데이터 검출 및 프린트
6) 각종 보고서 및 기타
