7. 다른 표면 결함
강판 이외의 금속을 사용하는 우레탄판넬 재료에서 다른 유형의 표면 결함이 나타날 수 있습니다. 스테인레스 강과 같은 도색되지 않은 금속은 기본 금속의 유기적 특성으로 인해 우레탄판넬마다 약간 다른 음영을 가질 수 있습니다. 표면에서 지문, 오일 자국 또는 그리스 자국을 제거하려면 정기적인 청소 및 유지보수를 수행해야 합니다.
눈에 잘 띄는 용도의 경우 투명 코팅이 있는 노출된 갈바륨 또는 아연 도금 강판은 기본 금속 표면의 스팽글 차이를 나타낼 수 있습니다.
8. 페인트 마감
건축법에 구체적으로 언급되어 있지는 않지만 마감 기준은 종종 프로젝트 사양에 자세히 정의되어 있습니다. 경도, 내충격성, 내마모성, 습도 및 내식성을 포함하는 성능 특성은 다양한 ASTM 및 NCCA 표준에 의해 정의됩니다.
색 감도는 실험실 조건에서 측정되며 여러 표준 테스트 방법 중 하나를 사용하여 프로젝트 우레탄판넬의 샘플을 생산관리 샘플과 비교합니다. CIELAB 및 Hunter L, a, b 척도는 종종 우레탄판넬의 색상(빨간색, 노란색, 파란색, 녹색)과 밝기와 어두움을 측정하는 일반적인 표준으로 정의됩니다. 관리 샘플은 3차원 원점으로 정의되고 우레탄판넬 측정은 프로젝트 판넬의 상대적 위치를 정의합니다. 이 지점 사이의 거리는 “델타 E(ΔE)라는 단위로 측정됩니다.
로트간 변동은 마감 유형에 따라 다릅니다. 입자를 함유한 제형은 고체 마감재보다 더 가변성이 높기 때문에 서로 다른 페인트 도료의 재료를 단일 건물 높이에서 혼합해서는 안됩니다.
금속 또는 메타릭 도장 내의 입자 방향성(조각 방향)은 강판에 도장된 표면 재료로 사용할 때 종종 보기 좋지 않은 외관의 원인이 됩니다. 유기 코팅 내에 부유하는 메타릭 원소의 특성이 100% 제어할 수는 없지만 현재 응용 기술은 일관성을 크게 향상시켰습니다. 그럼에도 불구하고 마감 도장업체의 적절한 문서화 및 관리와 우레탄판넬 시스템의 설계, 제작 및 설치 전반에 걸쳐 이러한 관리가 지속적으로 이루어져야 합니다. 설계자와 건축가는 메타릭 도장을 다룰 때 모듈 관리 및 제한이 중요하다는 점을 인식해야 이러한 중요한 관리 기술을 사용할 수 있습니다.
일반적인 마감 보증은 보증 기간 동안 최대한 5 ΔE 단위의 색상 변경을 허용합니다. 색상 선택, 도포 유형(코일 도장 대 스프레이 도포), 지역 및 프로젝트 마감 유형을 포함하여 보증 범위 및 기간에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 색상 감도 및 마감 성능에 대한 추가 정보는 다양한 마감 및 성능이 있으므로 특정 우레탄판넬 공급업체에서 얻어야 합니다.
현장 도장된 저광택 어두운 색상 또는 ”담색“은 일반적으로 우레탄판넬 시스템에서 권장되지 않습니다. 이러한 처리로 인해 우레탄판넬 면이 집중된 영역에서 불균일하게 팽창하여 과도한 대면 응력이 발생할 수 있습니다. 이 응력은 표면 왜곡이나 기포를 통해 자연스럽게 완화됩니다. 기포는 고도가 높고 열 부하가 높은 곳(일반적으로 남쪽과 서쪽을 향함)에서 더 심하게 나타날 수 있습니다. 수평 강조가 필요한 경우 외관상의 결함 가능성을 최소화하기 위해 다음 방법 중 하나를 통합하는 것이 합리적입니다.
① 강조를 현장에서 페인팅하는 대신 조인트가 있는 색상 강조 우레탄판넬을 수평으로 설치합니다.
② 건물 우레탄판넬이 제자리에 배치되고 현장 도장 전에 외부 면을 통해 연속적인 절단을 하고 강조 위치의 하단을 다듬습니다.
③ 건물 우레탄판넬을 제자리에 놓은 후 공장에서 만든 강조 판넬을 설치합니다.
9. 허용 가능한 우레탄판넬 처짐
우레탄판넬 시스템을 볼 때 건축법에서 허용되는 처짐이 있습니다. 풍하중으로 인한 처짐은 허용 가능하며 국제 건축법(IBC)에 구체적으로 정의되어 있습니다. 우레탄판넬은 일반적으로 사용되는 허용 처짐은 L/180이며, 여기서 ”L“은 지지대 사이의 모든 방향에서 우레탄판넬의 길이입니다.
10. 시각적 결함 확인
이 문서에서 여러 가지 시각적 결함에 대해 설명했습니다. 그러나 문제는 설치된 우레탄판넬의 상태가 허용 가능한지 여부를 확인하는 방법입니다. 현재 현장에서는 이 결정을 내리기 위해 세 가지 방법이 사용되고 있으며 특별히 우레탄판넬 시스템을 대상으로 하는 것은 아니지만 프로젝트에서 시각적 결함 문제가 발생할 경우 일반적으로 받아들여지는 유일한 방법입니다.
① AAMA 2605 단원 5.2- 알루미늄 돌출부 및 우레탄판넬에서 우수한 성능의 유기 도장을 위한 자발적 사양, 성능 요구 사항 및 테스트 절차.
② 단열 유리 제조업체 협회의 단열 유리 장치 가이드
두 가지 모두 표면에서 90° 각도로 3m 높이에서 있을 때 육안 검사를 설명합니다. 프로젝트의 일반적인 점검은 자연 외부 조명 조건에서 이루어집니다. 결함은 건물 평면에서 수직인 외장을 볼 때 확인되며 가능한 수정 또는 교체를 위해 설치자에게 표시되어야 합니다. 다음과 같은 유사한 절차를 권장하지만 일반적인 설치의 경우 6m 시야 거리를 권장합니다.
우레탄판넬을 사용하려는 위치의 밝은 조명 아래에서 가장 가까운 접근 가능한 설치 거리 또는 6m 중 더 먼 거리에서 90°로 바라보도록 배치합니다. 만약 결함이 눈에 띄게 보이지 않으면 우레탄판넬이 허용되는 것으로 간주됩니다.
우레탄판넬 위원회는 제조업체의 기준이 다른 평탄도 요구 사항을 제공하지 않는 한 우레탄판넬의 평탄도에 대한 허용 한계를 결정하는 정량적인 수단으로 ”L/400“ 표준을 수립하는 데 동의했습니다. 이 표준은 동일한 비율을 사용하는 한 원하는 길이의 바를 사용하여 실현할 수 있습니다. 이 검사는 설치하기 전에 우레탄판넬에서 수행하지만 적절한 고정 기술을 사용하여 허용 오차 범위 내의 구조물에 설치된 적합한 우레탄판넬은 이러한 육안 검사 절차를 충족하는 우레탄판넬을 정기적으로 생산해야 합니다.
이 자료에서 명시된 업계 표준에 따라 설계자는 샌드위치판넬 품질 수준과 예상되는 샌드위치판넬 성능 수준을 합리적으로 보장할 수 있습니다. 계획되지 않은 변형을 해결하기 위한 현장 수정 및 현장 특정 요구 사항과 같은 영역의 변형은 단일 문서에서 해결할 수 없습니다. 특정 제조업체 및 설치자의 경험, 설치 관행 및 품질관리 프로그램은 설치 품질에 대한 주요 영향으로 간주되어야 합니다.
11. 요약
외장용 우레탄판넬을 선택할 때 설계자는 시각적 표면 불규칙성의 정도를 줄이는 역할을 하는 매개 변수로 다음 매개 변수를 고려해야 합니다.
① 폭이 좁은 샌드위치판넬 ② 짧은 샌드위치판넬 길이 ③ 더 두꺼운 외부 표면 ④ 밝은 색상
⑤ 비금속 또는 저반사 색상 및 마감 ⑥ 엠보싱 강판 ⑦ 표면 성형 선택
샌드위치판넬에서 더 많은 시각적 표면 불규칙성을 유발하는 고위험 매개 변수는 아래와 같습니다.
① 넓은 샌드위치판넬 ② 긴 샌드위치판넬 ③ 밝고 ”얇은“ 두께의 외벽 ④ 어두운 색상
⑤ 금속성 또는 반사율이 높은 색상 및 마감 ⑥ 부드러운 엠보싱 처리되지 않은 금속
⑦ 평면 형상(표면 성형이 없음)
설계자는 설계에 고위험 매개 변수를 너무 많이 결합하면 시정 조치가 거의 또는 전혀 없이 건물 소유주의 불만을 초래할 수 있다는 점을 인지해야 합니다. 많은 관리할 수 없는 요인이 표면 불규칙성의 원인이기 때문에 어떤 제조 업체도 현상의 완전한 제거를 현실적으로 보장할 수 없습니다. 재료의 생산 및 선택, 샌드위치판넬 설계 및 설치 관행에 주의를 기울이면 표면의 불규칙성을 최소화할 수 있습니다.