1. 개요
건축 및 화재 법규는 주로 샌드위치판넬 외장 재료의 구조 및 화재 성능을 다루지만 다른 성능 지표는 종종 건설 업계에서 “허용되는” 적용을 정의하는 데 사용됩니다. 여기에서 논의된 주요 지표는 외장 시스템의 시각적 외관입니다. 시각적 외관은 일반적으로 건축학적 요구 사항을 기반으로 하며 법규 내에 “허용 가능한” 설치를 정량화하는 특정 기준이 없습니다.
이 자료는 우레탄판넬의 시각적 허용 매개 변수를 결정하는 일반적인 관행을 설명합니다. 이 문서는 일반적으로 지침으로만 제공되며 제조업체에서 발행한 문서를 대체하지 않습니다. 이 자료가 보증, 계약 조건, 도면, 설치 지침, 가이드 사양 또는 유사 문서와 충돌하는 경우 해당 문서에서 여기에 제공된 정보보다 우선합니다.
2. 배경
공공 안전 및 기본 건물 성능과 관련된 많은 외장 성능 요구 사항은 국제 건축 및 화재 법규에 정의되어 있습니다. 화재 성능, 구조적 완전성 및 허용 가능한 처짐 한계는 구체적으로 정의되지만 편평함 및 찌그러짐, “오일 캐닝” 및 색 감도와 같은 국부적인 문제와 같은 기타 기준은 법규 내에서 구체적으로 다루지 않습니다. 이러한 항목에 대한 성능 요구 사항으은 건축학적 사양에서만 정의될 수 있으며 종종 전혀 제공되지 않습니다. 완성된 건물에 시각적인 문제가 없는 한 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 이 자료의 의도는 우레탄판넬 설치에서 인식되는 미적 문제에 대한 일반적인 업계 수용 표준을 강조하는 것입니다.
3. 논의
국제 건물 및 화재 법규는 건설에 필요한 최소 성능 표준을 규정하고 있지만, 이러한 규정은 건설의 모든 측면을 다루는 것은 아니며 최종 제품에 변형이 여전히 존재할 수 있습니다. 이러한 변동 또는 이상 징후에 대한 요구 사항은 종종 사양에 포함됩니다. 이 문서의 주요 관심 영역은 모든 시각적 외관 영역에 있습니다. 이러한 시각적 모양 항목에는 다음이 포함됩니다.
① 제조된 평탄도 ② 설치 평탄도 ③ 열 휨 ④ 페인트 마감 변화
제조된 평탄도와 설치된 평탄도에 대한 지침은 분명히 다릅니다. 우레탄판넬 제조업체는 일반적으로 설치를 감독할 수 없지만 현장에 제공되는 기본 우레탄판넬 재료의 품질을 정의할 수 있습니다.
4. 제조 평탄도
우레탄판넬의 평탄도 편차는 대부분 외장재 고유의 일부 표면 요철로 인해 발생합니다. 평탄도에 영향을 미치는 이러한 문제는 종종 제조에 사용되는 재료나 열팽창 및 수축에 영향을 미치는 설치 문제로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 많은 설계자들은 마이카 및 메타릭과 같은 반사율이 높은 페인트 마감과 함께 가능한 넓고 긴 대형 우레탄판넬 크기를 원합니다.
이 접근 방식을 구현할 때 우레탄판넬의 표준 평탄도 공차로 인한 시각적 영향이 1/8″~3/16″ 금속 판넬 시스템 또는 후가공 금속 복합 재료 시스템과 비교하여 예상치 못한 결과를 초래할 수 있음을 설계자는 이해하는 것이 중요합니다. 우레탄판넬은 단열 기능이 있고 다른 시스템보다 설치하기 훨씬 쉽다는 점을 고려할 때 완벽하게 평평한 외관이 중요하지 않은 경우 비용 효율적인 선택을 나타냅니다.
우레탄판넬 제조 공정은 요철의 정도를 줄이는 데 중점을 두지만 완제품에서 평탄도 및 표면 요철의 문제가 어느 정도 분명하게 나타날 수 있습니다. 금속 우레탄판넬의 폭이 넓거나 길거나 어두운 색상, 금속 색상은 이러한 조건에 더 취약합니다. 일반적으로 표면적이 크고 반사율이 높은 마감재일수록 평탄도 및 시각적 결함 감지에 대한 위험이 높아집니다.
조명과 시야각은 중요한 요소이며 업계에서 허용되는 표준은 이 자료의 뒷부분에서 다룰 예정입니다. 특정 조명 조건은 아주 사소한 표면의 불규칙한 부분도 시각적으로 확대하는 경향이 있습니다. 이러한 동일한 우레탄판넬은 하루 중 다른 시간대나 조명이 낮은 조건에서는 완벽하게 평평하게 보일 수 있습니다.
대부분의 우레탄판넬에는 표면 불규칙성의 시각적 영향을 최소화하는 동시에 시각적으로 매력적인 미적 감각을 제공하는 줄무늬와 같은 사소한 표면 형상이 포함되어 있습니다.
그러나 많은 건축 우레탄판넬에는 이러한 형상이 없으므로 설계 요구 사항을 충족하기 위해 전체 면 너비에 걸쳐 평평합니다. 따라서 형상이 없는 우레탄판넬은 일반적으로 시각적 불규칙성을 최소화하기 위해 더 두꺼운 두께 외부 표면과 고밀도 폼을 사용하기 때문에 생산 비용이 더 비쌉니다. 평면 판넬은 표면 불규칙성을 방지하기 위해 엠보싱 처리될 수 있습니다. 엠보싱에 대해서는 이 자료의 뒷부분에서 자세히 설명합니다. 설계자는 용도에 적합한 제품을 사용하고 특히 가치 기술 주기동안 지정하는 제품의 기능에 따라 미적 기대를 유지하는 것이 중요합니다.
북미에서는 현재 우레탄판넬 평탄도 및 일반 모양에 대해 작성된 국가 또는 법규 표준이 없습니다. 제조업체는 일반적으로 이러한 문제에 대한 자체 수용 기준을 설정합니다. 더욱 이러한 표준은 제품 홍보 문헌에 거의 게시되지 않으며 일반적으로 설계 사양에 기록되지 않습니다.
일반적인 산업 표준은 우레탄판넬 평탄도를 직선자 및 테이퍼 게이지로 측정하도록 요구합니다. 이러한 측정 결과는 길이에 대한 변형 비율로 표현됩니다. 이 비율을 사용하여 허용 한도가 설정됩니다. 특별한 미적 요구 사항이 적용되지 않는 산업 및 상업 사양에 대해 업계에서 일반적으로 허용되는 비율은 L/400이며 우레탄판넬 너비에 대해 절대 제한은 1/16″입니다. 그러나 건축 계획의 경우 이 제한이 적절하지 않을 수 있습니다.
1) 예1: 테이퍼 게이지가 아래로 들어간 상태에서 우레탄판넬 영역을 가로질러 직선의 가장자리는 24″ 간격의 피크 사이에서 1/32(0.03125)의 변형을 나타냅니다. 우레탄판넬 평탄도의 정도는 L/768(24/0.03125=768)로 표현됩니다. 이 경우 제조 업체는 L/400을 초과하지 않는 변형을 인정할 수 있습니다. 우레탄판넬은 수용 가능한 것으로 간주되며 거부 사유가 되지 않습니다.
2) 예2: 또 다른 경우 테이퍼 게이지가 아래로 들어간 상태에서 우레탄판넬 영역을 가로지르는 직선 가장자리는 24″ 떨어져 있는 피크 사이의 1/8(0.125″)의 변형을 나타낼 수 있습니다. 우레탄판넬 평탄도의 정도는 L/192(24/0.125=192)로 표시됩니다. 이 경우 변형이 L/400을 초과하므로 불량 사유로 간주됩니다.
이러한 동일한 절차를 사용하여 우레탄판넬 폭 전체에서 볼록 및 오목 휨을 측정할 수 있습니다.
이 평탄도 검사는 일반적으로 설치 전, 우레탄판넬의 포장을 풀고 주변 온도에 도달한 후 판넬에서 수행합니다. 홀이나 줄무늬가 있는 경우 막대의 끝과 측정 지점 사이에 일관성이 있도록 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 즉 막대 한쪽 끝이 형상의 높은 지점에 있는 경우 막대의 다른 쪽 끝과 “d” 치수를 취하는 지점도 높은 지점에 있어야 합니다.
금속 평탄도를 정량화하는 또 다른 일반적인 방법은 I-Units로 알려진 방법입니다. I-Units은 웨이브 간격과 중앙 평행부가 없어지는 웨이브 높이의 관계입니다. 작은 숫자 I-Units는 평평한 금속 표면에 해당하고 더 큰 수치의 I-Units는 휨을 나타내는 금속 표면에 해당합니다. 일반적인 I-Units 도표는 아래와 같습니다.
대부분의 국내 제철소에서 제공하는 정보에 따르면 “허용 가능한” 상용 강판 평탄도는 42 I-Units 이하로 간주됩니다. 평탄도가 중요한 강판 응용 분야에는 20 I-Units 이하가 필요합니다. 텐션 레벨링(항복점을 약간 넘는 상태로 코일을 늘리는 후 공정)은 평탄도를 개선하는 데 사용할 수 있는 공정 중 하나입니다.
이전 예제를 고려할 때 L/200 비율은 약 2 I-Units의 강철 평탄도와 동일합니다. 우레탄판넬 평탄도가 2 I-Units인 것은 여전히 많은 경우에 상당히 나타날 수 있는 임계값입니다. 건축 및 상업용 우레탄판넬의 제조 업체들은 종종 2개의 I-Units보다 평평한 판넬을 생산하는 데 어려움을 겪기 때문에 특정 제조업체가 계약을 실행하기 전에 그 수준의 품질을 보증하거나 보장할 수 없는 한 더 평평한 또는 “중앙 평행부” 우레탄판넬에 대한 기대는 비합리적인 것으로 간주되어야 합니다.