3. 우레탄판넬 테스트 및 인증
다음 테스트 요구 사항은 설계자와 건축주가 적절한 건축법 요구 사항과 FM인증과 같은 보험 기관의 요구 사항을 충족시키거나 초과하는 조립을 확보하는 데 큰 도움이 됩니다. 모든 주요 우레탄판넬 제조업체는 아래 나열된 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 인증은 또한 포함된 모든 벽 또는 지붕 구성 요소(외부 외장, 단열/구조용 단열, 내부 내장, 열결 및 씰)를 단일 문서의 완전한 벽 또는 지붕 조립품으로 인정할 수 있습니다. 이를 통해 각 구성 요소를 검증할 필요가 없으며 이러한 서로 다른 구성요소가 직무별 구성요소로 함께 작동하는지 여부를 검증할 필요가 없습니다. 이러한 구성요소는 종종 각 특정 조립에 대한 테스트나 적어도 제안된 조립에 대한 심층 기술 분석을 필요로 합니다.
1) 화재
주요 건축 법규의 요구 사항을 준수하려면 IBC 우레탄판넬을 주로 FM 인증 또는 유사한 테스트 및 목록 기관에서 테스트해야 합니다. 폼 단열재는 ASTM E84(UL 723)에 따라 테스트할 때 최대 화염 확산이 25이고 최대 연기 발생 지수가 450이어야 합니다. 이러한 수치적 화염 확산 및 연기 발생 지수는 실제 화재 조건에서 이 재료나 다른 재료가 나타내는 위험을 정의하지 않습니다. ASTM E108(UL790)의 요구 사항을 등급 A, B 또는 C 지붕 조립으로 인식하여 준수하는 것은 일반적으로 지붕 적용에 필요합니다.
벽 적용의 경우 대부분의 적용에서도 NFPA 285의 성능 요구 사항을 준수해야 합니다. NFPA 286, UL 1040 또는 UL 1715와 같은 풀 스케일 코너 테스트는 적용에 따라 특정한 경우에도 필요합니다. FM 4880과 같은 테스트는 HPR 시설에 대한 보험 목적으로도 필요할 수 있습니다.
2) 구조
구조적 하중 용량은 우레탄판넬 조립의 풍하중 저항에 대한 ASTM E72, ASTM E330, UL 1897 또는 ASTM E1592와 같은 시험에서 나타난 바와 같이 양의 풍하중 및 음의 풍하중에 대한 대표적인 구조 시험을 통해 확인해야 합니다. 최대 허용 처짐은 IBC(2015)의 표 1604.3에 정의되어 있습니다. 현지 건축법은 해당 제한 기준을 참조해야 합니다. 지붕 우레탄판넬에 대한 적설 하중 및 장기 하중의 영향은 구조 분석에서 적절하게 고려되어야 합니다.
법규의 구조적 조항 준수 여부는 두 가지 방식으로 표시될 수 있습니다. 우레탄판넬 제조업체는 내하중 용량에 영향을 미치는 모든 요소가 테스트를 통해 분석 및 검증되었고 우레탄판넬의 구조적 용량이 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 또는 우레탄판넬 제조업체가 이 성능을 입증하는 EOR에 충분한 문서를 제공할 것인지를 확인하는 전문 기술자가 계산을 제공합니다. 후자의 경우 AC04 준수를 보여주는 ICC-ES 또는 IAPMO와 같은 제3자 기관의 평가 보고서가 일반적으로 활용됩니다.
3) 목록
보험 목적으로 필요한 경우 우레탄판넬은 Underwriter′s Wind Uplift-UL 및 FM Approvals와 같은 독립 테스트 기관의 부하 기능 및 다음과 유사한 등급을 결정하기 위해 테스트해야 합니다.
◈ Underwriter′s Wind Uplift-UL 580 일반적으로 클래스 60 또는 90
◈ FM 승인 FM 4771 일반적으로 1-60, 1-75 또는 1-90
4) 열관류율
측면 조인트를 포함하여 완성된 우레탄판넬 조립은 일반 건물 적용의 경우 24℃에서 ASTM C 1363에 따라 테스트해야 합니다. 4℃ 평균 테스트 온도는 저온 저장고 건물에서 일반적으로 사용됩니다. 우레탄판넬은 일반적으로 U-0.08에서 U-0.02 범위의 열 전달값으로 사용할 수 있습니다. 열 값은 지역 에너지 법규 요구 사항, 원하는 작동 효율성, 사용량 및 점유율을 기반으로 지정해야 합니다.
5) 단열재 물리적 특성
폴리우레탄 또는 폴리이소시아누레이트 단열재 테스트는 다음이 포함됩니다.
① 밀도 ASTM D1622 ② 폐쇄 셀 ASTM 2856 ③ 전단 강도 ASTM C273 ④ 인장강도 ASTM D1623 ⑤ 압축강도 ASTM D1621 ⑥ 습도, 열, 냉간 노화 ASTM D2126
우레탄판넬 단열재 속성은 각 제조업체가 사용하는 폼 유형에 따라 약간씩 다릅니다. 우레탄판넬 생산에서 가장 중요한 요소는 강판 표면에 대한 폼의 구조적 무결성과 접착력을 보장하는 이러한 특성의 올바른 균형을 갖춘 폼 시스템을 구성하는 것입니다.
6) 물 침투
우레탄판넬 측면 조인트를 포함하여 수직으로 설치된 전체 판넬 조립은 ASTM E331에 따라 테스트해야 하며 벽 판넬 조립(IBC 1403.2)의 경우 2시간 동안 최소 6.24psf의 기압 차이에서 제어되지 않는 누수가 없어야 합니다. ASTM E1646에 따라 지붕 판넬 조립의 경우 12psf의 정압에서 우레탄판넬 조인트를 통해 통제되지 않는 누수 현상이 없어야 합니다.
7) 공기 침투
적어도 하나의 기본 우레탄판넬 측면 조인트를 포함하는 완전한 판넬 조립은 ASTM E283에 따라 테스트해야 합니다. 공기 침투는 IBC(2015)의 요구 사항을 준수함을 보여주기 위해 벽 판넬 조립의 경우 1.56psf 기압차에서 0.04cfm/sf를 초과하지 않아야 하며, 그리고 지붕 판넬 조립의 경우 1.56psf의 정압에서 ASTM E1680의 요구 사항을 준수해야 합니다.
4. 생산 공정
우레탄판넬 제조 공정에는 맞춤형 기계 장비와 폼 화학의 결합이 필요합니다. 가장 관련된 것은 아래 그림과 같은 연속 공정입니다. 크게 단순화되어 연속적인 강판 표면을 형성하는 동시에 발포 혼합물을 샌넬 조립에 주입합니다. 그런 다음 폼이 발포되어 압착 컨베이어에 들어갈 때 강판 표면 사이의 공간을 채웁니다. 컨베이어는 폼 경화 시간 동안 적절한 온도와 압력이 유지되도록 합니다. 우레탄판넬은 십자형 톱으로 길이에 맞게 절단됩니다. 일부 제조업체에서 사용할 수 있는 제작 후 작업은 지붕 판넬의 경우 판넬 또는 입식 솔기의 절단된 끝을 처리하기 위해 제품에 대해 수행할 수 있습니다.
우레탄판넬은 아래 그림과 같이 라미네이팅 공정으로 생산할 수 있습니다. 이 방법에서 적절한 두께로 조달된 폼 보드는 구조용 접착제로 미리 성형된 강판 표면에 접착되고 프레스 작업으로 압력을 가합니다.
1) 제품 설명
도장된 우레탄판넬 표면을 위한 가장 일반적인 강판은 G90 아연 도금 강판입니다. 다른 기판은 스테인레스, 알루미늄-아연 도장 강판 및 알루미늄입니다. 우레탄판넬 표면을 강화하기 위해 엠보싱 표면이 일반적으로 적용되고 다양한 형상이 롤 성형됩니다. 성형은 일반적으로 줄무늬, 깊은 리브 또는 강화 비드의 형태입니다. 성형이 없거나 엠보싱되지 않은 표면은 일부 제조업체에서 할증금이 부가됩니다.
우레탄판넬의 가장자리는 감춰지는 패스너와 클립 시스템을 수용하고 판넬 간 밀봉을 달성하는 연동 측면 조인트를 만들기 위해 롤 성형됩니다. 지붕 우레탄판넬에는 다양한 모듈, 성형 및 측면 조인트를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 측면 조인트는 아래 그림과 같이 스탠딩 솔기 또는 겹칠 수 있습니다. 우레탄판넬의 폭은 모듈이라고 하며 일반적으로 600~1,000mm입니다.
대부분의 벽 우레탄판넬은 아래 그림과 같이 수직 또는 수평으로 이어지는 우레탄판넬 길이로 방향을 지정할 수 있습니다.
우레탄판넬 단열재는 일반적으로 폴리이소시아누레이트 또는 폴리우레탄입니다. 화학은 일반적으로 각 제조업체의 소유입니다. 배합에는 주어진 제품 형상의 화재 성능을 충족하고 제조 공정의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 첨가제가 포함되어 있습니다. 밀도는 일반적으로 2~3psf입니다.
우레탄판넬의 무게는 표면재의 두께와 판넬 두께에 따라 달라집니다. 표면재가 0.4mm인 50mm 우레탄판넬의 무게는 약 2.3psf입니다. 0.6mm에 50mm 우레탄판넬의 무게는 형상에 따라 최대 3.65psf입니다.