3, 공기 흐름 관리
모든 건물 외장에는 강력하고 견고하며 불투과성인 공기 차단 시스템이 필요하며 고성능 건물에 필요합니다. 법규와 표준은 점점 더 기밀 목표를 지정하고 완성된 건축 제품의 설치된 성능 측정을 요구하고 있습니다. 공기 누출은 쾌적함에 대한 불만을 유발하고, 실내 공기질을 위협하며 에너지를 낭비하고 습도 조절이 제대로 되지 않으며 냄새와 연기가 이동하기 때문에 공기 누출을 제어하는 것이 바람직합니다. 공기 누출이 발생하려면 실내에서 실외로 연속적인 경로(“구멍”)와 압력 차이가 모두 존재해야 합니다.
외장 조립을 통한 공기 이동은 내부와 외부 사이의 기압 차이에 의해 이루어집니다. 이러한 기압 차이는 바람, 굴뚝 효과(공기의 자연 부력) 및 기계적 가압의 조합에 의해 발생합니다. 이러한 힘의 결합 효과는 상당히 클 수 있으며 많은 양의 공기 이동으로 이어질 수 있습니다.
조립을 통한 공기 이동을 제어하려면 공기 이동에 대한 연속적인 장벽(공기 제어층)이 필요합니다. 조립에서 공기 장벽의 위치는 엄격하게 중요하지 않습니다. 그것은 외부, 내부 또는 중간에 있을 수 있으며 공기 누출을 막는 데 동등하게 효과적입니다.
공기 투과성 단열재 또는 공기 장벽 옆에 연속적인 간격이 있는 시스템의 경우 실내에서 단열재를 지나 공기 장벽으로, 그리고 다시 내부로 흐르는 공기 흐름도 제어해야 합니다. 이를 대류 순환이라고 하며 단열 우레탄판넬에서는 문제가 되지 않습니다. 통기성 단열재를 통해 또는 단열재 틈 주변에서 외부로부터의 바람에 의한 공기 흐름, 외부로 돌아가는 것도 문제가 될 수 있으며 이를 윈드 워싱(wind washing)이라고 합니다. 단열 우레탄판넬은 틈이나 통기성 단열재가 없기 때문에 윈드 워싱에 영향을 받지 않습니다. 두 방법 모두 우레탄판넬 사이의 조인트에서 문제가 될 수 있으며 조인트의 내부와 외부 모두에 약간의 공기 흐름 저항을 제공하여 관리해야 합니다.
공기 장벽은 단일 재료 또는 복합 재료로 작용하여 단절없이 가해지는 공기압 부하에 저항할 수 있습니다. 일반적으로 수증기 장벽으로 도입된 폴리에틸렌 시트나 테이프로 붙인 호일 또는 크래프트지 표면과 같은 재료는(공기압 하중에 저항할 수 없기 때문에) 공기 장벽으로서 성능이 좋지 않은 것으로 나타났습니다. 고체 기판(외부 석고, 조적 및 콘크리트)에 완전히 부착된 유체 적용 또는 시트 멤브레인과 같은 재료는 실제로 높은 수준의 성능을 보여줍니다(고체 기판 및 결합된 멤브레인의 구조적 특성으로 인해).
공기 차단 시스템의 다섯 가지 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 연속(구멍 없음, 기본 필요)
2) 강함(풍하중을 견디기 위해)
3) 내구성(외장 설계 수명만큼 지속됨)
4) 팽팽함(피로 장애 및 펌핑 작용을 피하기 위해)
5) 공기 불투과성(가장 쉬운 요구 사항)
공기 장벽이 효과적이려면 다른 구성 요소에 대한 연결뿐만 아니라 벽에서도 연속적이어야 합니다. 공기 장벽이 연속적이지 않으면 공기 누출이 발생합니다. 공기 이동 경로는 조립의 설계와 불연속성의 위치에 따라 달라집니다. 조립을 통해 이동하는 수분을 함유한 공기가 차가운 표면(즉 누출 공기의 이슬점 온도보다 낮은 표면 온도)과 접촉하면 조립 내 응축이 발생할 수 있습니다. 이것은 덥고 습한 날씨와 추운 날씨 모두에서 문제를 일으킬 수 있지만 특수 건물(수영장, 저온저장고 등)에서는 더 위험합니다. 단기 응축은 배기 및 환기가 허용되는 경우 허용될 수 있습니다.
1) 우레탄판넬에서 공기 흐름 관리
단열 금속 우레탄판넬은 공기 차단이 매우 견고하고 강력하며 공기 투과성이 뛰어난 구성 요소를 제공할 수 있습니다. 샌드위치판넬 자체는 공기 장벽의 일부가 되기 위한 모든 요구 사항을 충족합니다. 강판은 기밀성이 분명하므로 추가 테스트 없이도 규정 및 표준에 공기 차단 재료로 나열되어 있습니다. 따라서 조인트, 참투 및 전환은 우레탄판넬에서 기밀성을 달성하는 데 중요한 연결 고리입니다.
이러한 조건에서 시공 문서는 시공 치수 공차 및 사용 중 이동을 수용하면서 내부 강판 층에서 인접한 커튼월, 지붕, 캐노피, 기초 등으로 연속적이고 견고하며 밀폐된 평면이 어떻게 전환되는지 자세히 설명해야 합니다. 실란트, 강판 및 멤브레인은 성공적인 디테일에서 일반적인 전환 구성 요소입니다.
샌드위치판넬을 통한 공기 누출의 가장 일반적인 원인은 판넬간 조인트입니다. 공기 누출을 최소화하는 것은 적절한 설계 및 시공/조립 품질의 문제입니다. 2단계 배수 조인트에서 내부 씰은 한 판넬에서 다른 판넬로 공기 장벽의 연속성을 제공합니다. 조인트가 권장되는 대로 설계되면(배수됨) 배수되는 외부 조인트는 공기 장벽 연속성을 보장하는 일부가 될 수 없습니다.
연속성이 우수하고 우레탄판넬 간 조인트 치수 공차 및 이동을 모두 수용하기 위해 고품질의 건 씰란트가 선호됩니다. 압축 폼 테이프는 작업 현장에서 치수 공차가 요구하는 조인트 크기 범위를 수용할 수 없는 경우가 많으며 폴리머 가스켓이 금속 표면에 단단히 눌려 있는 경우는 거의 없습니다. 폴리머 실란트의 사용 수명은 자외선에 노출될 때보다 내부에서 사용될 때 훨씬 더 깁니다. 따라서 고품질 폴리머 실런트 재료로 만들어진 보호된 내부 씰은 일반적으로 30년에서 50년이 훨씬 넘는 사용 수명을 제공할 수 있습니다.
기계적으로 고정된 갓스켓솨 멤브레인은 성능이 매우 우수하지만 일반적으로 샌드위치판넬 사이에 설치하기가 실질적으로 어렵거나 노동 집약적인 반면 단열 샌드위치판넬와 다른 건물 구성 요소 사이의 조인트에는 선호되는 방법입니다.
모든 재료는 공기가 완전히 투과되지 않고 공기 흐름을 허용하는 공극이 없기 때문에 강판 중 하나가 파손되더라도 단열된 샌드위치판넬의 본체 내에서 공기 누출 결로가 발생하지 않습니다. 그러나 공극을 가로질러 공기가 누출되어 반대쪽의 차가운 표면과 접촉하는 경우 조인트에서 과도한 공기 누출이 문제가 될 수 있습니다. 배수되고 환기되는 조인트는 응축수와 증기가 조인트를 떠나 가장 큰 누출 또는 가장 극단적인 기후(실내 또는 실외)를 제외한 모든 응축을 제어할 수 있도록 합니다.
따라서 샌드위치판넬의 단단한 공기 불투과성 금속 표면은 우수하고 내구성이 있는 공기 차단 방법의 일부가 될 수 있습니다. 중요한 디테일에 대한 설계의 예는 이 문서의 끝에 제공됩니다.
증기 장벽은 특히 매우 춥거나 매우 더운 기후에서 사용될 때 많은 외장 설계에 필요합니다. 강판은 본질적으로 수 백 미터 두께의 완벽한 증기 장벽입니다. 샌드위치판넬의 표면재는 이것보다 훨씬 두껍고 따라서 완벽한 증기 장벽(0perm)입니다.
샌드위치판넬 사이의 조인트에서 낮은 증기 투과성 증기 장벽을 달성하는 것은 증기압의 평균 차이가 매우 높은 까다로운 적용(저온저장고, 수영장, 특수 목적 공장)을 제외하고는 그다지 중요하지 않습니다. 그러나 약간의 증기 저항이 제공되어야 합니다. 공기 차단 씰로 사용되는 일반적인 백커 로드(백업제)와 실란트는 또한 종종 우수한 증기 장벽을 제공할 수 있습니다. 그러나 오픈 셀 폼 백커 로드와 실리콘 실란트는 일반적으로 수영장과 같은 실내 습도가 높은 환경에서는 너무 많은 수증기를 투과합니다.
폐쇄 셀 폼 백커 로드 위에 우레탄 및 불틸 씰란트를 사용하여 낮은 투과성 증기 장벽을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 추운 기후에서는 내부에서 조인트로 들어갈 수 있는 습기가 외부로 빠져나갈 수 있도록 통풍이 되는 외부 실란트를 사용하는 것이 좋습니다. 따라서 통기성 2단계 조인트는 단일 내부 공기 및 수증기 장벽을 제공하며 외부 씰은 공기 또는 증기 저항이 거의 없는 통풍식 레인스크린 역할을 합니다.
◈ 준불연 우레탄판넬 품질인정서
