4. 다른 색상 그룹
아래에 표시된 다양한 색상 그룹은 샌드위치판넬에 영향을 미치는 열 하중을 기반으로 구분됩니다. 햇빛에 노출되는 동안 외부 스틸 표면은 색상이 어두울수록 더 빨리 뜨거워집니다. 외부 표면과 내부 표면 사이의 큰 온도 차(Δt)는 구조물에 부착된 샌드위치판넬의 성능에 영향을 미치는 열 장력을 생성합니다. 이러한 장력으로 인해 항상 샌드위치판넬이 가열된 강판을 향해 아치 모양으로 구부러지지만 표면에 잔물결이 생기거나 극단적인 경우 지지대의 판넬이 심하게 손상됩니다.
샌드위치판넬에 대한 요구 사항을 설명하는 PN-EN 14509 표준: 2013에서 색상은 매우 밝음, 밝음, 어두움의 3그룹으로 나뉩니다. 외부 표면의 온도 값은 해당 색상의 범위에 따라 결정되며 다음과 같습니다.
① 그룹 1: 매우 밝은 색상의 경우 +55℃
② 그룹 2: 밝은 색상의 경우 +65℃
③ 그룹 3: 어두운 색상의 경우 +80℃
1) 어두운 표면에 샌드위치판넬을 사용을 위한 지침
밝은 색상에 비해 훨씬 더 큰 열부하로 인해 어두운 판넬(색상 그룹3)의 외부 표면이 뒤틀리거나 변형될 수 있습니다. 설계하는 동안 설계자는 이 사실도 고려해야 하며, 판넬 손상을 방지하려면 다음 3가지 조건을 동시에 충족하는 방법을 사용해야 합니다.
① 허용 가능한 하중 용량을 보여주는 챠트에 따라 올바른 조립 방법과 고정시스템을 선택합니다.
② 샌드위치판넬의 최대 길이를 제한합니다.
③ 샌드위치판넬이 조립될 온도를 고려합니다.
(1) 정적 다이어그램 및 조립 수단
벽 판넬과 지붕 판넬 모두에 관해 조립 시스템은 샌드위치판넬 계산에 사용되는 소프트웨어 또는 하중 용량 챠트를 사용하여 검증해야 합니다. 즉, 올바른 조립(정적) 시스템의 SGU 및 SGN 기준을 충족해야 합니다. THVM트웨어는 샌드위치판넬에 영향을 미치는 부하(지붕 및 서비스에 대한 영구, 변경 가능, 열, 바람 및 눈 등)와 함께 모든 정적 시스템의 입력을 허용합니다.
소프트웨어 또는 부하 차트에 따른 샌드위치판넬 선택과 관계없이 단일 스팬 시스템에서만 어두운 벽 판넬을 조립하는 것이 좋습니다. 다중 스팬 시스템을 사용하면 더 큰 열 부하로 인해 중간 지지대에 잔잔한 물결이 나타날 수 있습니다. 이러한 잔물결은 공식적으로 제조 표준으로 받아들여지지만, 이에 대해 불평할 수 있는 소비자에게는 미학적으로 받아들여지지 않을 수 있습니다.
(2) 조립 온도
저온에서 어두운 표면으로 샌드위치판넬을 조립하면 여름에 열 부하가 증가합니다. 따라서 10℃ 이상의 온도에서 샌드위치판넬을 조립하는 것이 좋습니다. 여름에 샌드위치판넬을 조립하면 햇빛에 가열된 강판의 열팽창 현상이 발생하여 판넬이 가열된 강판을 향하는 아치 모양으로 변형됩니다. 열 부하로 인해 변형된 판넬을 올바르게 조립하려면 판넬을 뒤집어 “다른 쪽” 면도 예열해야 합니다. 그러면 판넬의 병형 정도가 훨씬 줄어듭니다.
구러나 이러한 과정은 시간이 오래 걸릴 수 있으므로, 햇빛으로부터 판넬을 보호하기 위해 포장의 상단 판넬을 호일이나 판지로 덮어 두는 것이 좋습니다. 조립 전 판넬의 열 변형을 최소화합니다.
2) 과압이 없는 내부에 샌드위치판넬 사용 지침(매끄러운 내부)
과압이 없는 내부의 판넬은 먼저 소프트웨어에서 해당 방법이 가능한지 확인한 후 단일 스팬 시스템에서만 조립할 수 있습니다. 다른 조립 시스템에서 과압이 없이 표면이 있는 샌드위치판넬을 사용하면 원치 않는 시각적인 표면의 물결이 발생할 수 있습니다. 이는 일시적일 수 있습니다. 즉, 정면이 강한 햇빛에 노출될 때와 같은 특정 조건에서만 나타날 수 있습니다. 이러한 요소는 샌드위치판넬의 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력에 부정적인 영향을 미치지는 않지만 외관의 시각적 측면이 손상되었다고 주장하는 소비자는 이를 높이 평가하지 않을 수 있습니다.
우에서 언급하지 않은 지침을 고려하지 않았기 때문에 발생하는 샌드위치판넬에 대해서는 책임을 지지 않습니다.고객이 미학적이고 매끄러운 판넬을 기대한다면 신중한 선택이 필요합니다.
5. 샌드위치판넬 임시 유지 보수 점검에 대한 지침
샌드위치판넬 건축물의 올바른 수명을 보장하고 내구성을 연장하려면 외부 및 내부 판넬 표면에 대해 최소한 매년 품질 건사를 권장합니다. 이를 통해 샌드위치판넬의 품질 상태를 확인하고 내구성에 대한 잠재적인 위험을 제거할 수 있습니다. 사용 조건을 확인하고 본사에서 제공하는 보증을 확인하기 위해 본사의 도움을 받아 건설을 완료하자마자 1년에 한 번씩 4월 또는 5월에 검사를 시작하는 것이 좋습니다.
보증기간 동안 각 검사는 본사의 입회하에 수행되어야 하며 보증이 무효화하는 위험을 피하기 위해 공식적으로 확인되어야 합니다. 각 검사 중에 아래와 같이 구조 요소의 상태를 주의 깊게 확인합니다.
1) 외피 유지 보수를 위한 팁
(1) 외피 세척
샌드위치판넬을 청소하는 경우 다음 보안 조치를 준수해야 합니다.
① 부드러운 물, 즉 증류되거나 이온화된 물을 낮은 압력으로 분무합니다.
② 오염이 영구적인 경우에는 흔히 구할 수 있는 세탁 세제(자동차 시트 세탁용 제품)을 사용하거나 10% 농도의 용액을 준비하거나 제조사에서 제공하는 설명서를 읽어보는 것이 좋습니다.
③ 활성 폼을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 완전히 헹구지 않으면 나중에 밝은 줄무늬와 얼룩이 남을 수 있기 때문입니다.
④ 세척 제품의 농도가 높으면 도장이 손상될 수 있습니다.
⑤ 아래에서 위로 세척합니다.
⑥ 각 판넬을 세척한 후 새로 세척한 판넬과 그 아래에 있는 모든 판넬을 두 번(아래에서 한 번, 위에서 한 번) 헹굽니다.
⑦ 세로 부분 1개를 세척한 후, 물 얼룩이 생기지 않도록 수건으로 건조합니다.
⑧ 세제로 씻은 모든 얼룩을 물로 조십스럽게 헹굽니다.
⑨ 유기 용제나 연마성 물질(광택제, 분말)을 사용하지 않습니다.
⑩ 누출 방지제(실리콘, 고무 부틸 등) 또는 역청 화합물로 인해 얼룩이 발생하는 경우, 도장이 손상되지 않는 장소에서 사전 시도 후 미네랄 용제를 사용하거나 화합물 제조업체가 제공한 지침을 읽고, 이러한 곳은 항상 물로 주의 깊게 헹굽니다.
⑪ 부주의하게 또는 너무 자주 청소하고 세척하면 득보다 실이 더 클 수 있습니다. 건물 표면 청소 전문 회사를 고용하는 것이 좋습니다. 세척 장치는 물론 필요한 모든 도구와 세척용품을 이용할 수 있기 때문입니다.
(2) 곰팡이, 이끼 및 곰팡이 제거
식물의 성장에 도움이 되는 자연 환경, 특히 습한 기후의 그늘진 지역, 울창한 숲 또는 습지가 있습니다. 이러한 장소에 이끼, 곰팡이 또는 곰팡이가 존재하는 것은 식물의 성장에 도움이 되지 않는 물질에서도 불가피합니다. 위에서 언급한 먼지와 얼룩이 나타나면 다음 방법에 따라 세탁 제품을 사용합니다. 화학 제품 공급업체에서 제공하는 널리 사용되는 성분을 사용하여 중량 비율로 혼합물을 준비합니다. 처음 세 가지 재료를 혼합하기 전에 해당 재료 생산자가 권장하는 보안 예방 조치에 관한 지침을 숙지합니다.
① 고급 가정용 세제- 혼합물의 0.5 부분
② 인산 삼나트륨- 혼합물의 3.0 부분
③ 차아염소산나트륨 5% 용액- 혼합물의 25.0 부분
④ 희석수- 혼합물의 71.5 부분
용액을 사용하기 전에 세척 권장 사항에 따라 오염된 부위를 세척한 후 저압 스프레이나 그림 붓을 사용하여 용액을 표면에 바르는 것이 좋습니다. 용액을 바른 표면을 1~22시간 동안 방치한 후 24시간이 지나기 전에 세척한 표면을 차가운 흐르는 물로 헹굽니다.
2) 표면 유지관리를 위한 팁
도장 표면에 작은 흠집이 발견되면 깊이가 강판에 닿지 않습니다. 균열의 깊이가 그라운드 코트까지 도달하는 경우 심미적인 목적이 아닌 이상 수정 페인트를 칠할 필요가 없습니다. 균열이 강판에 도달하는 경우, 일반적인 관행은 적절한 색상과 구성 페인트로 이러한 부분을 칠하는 것입니다. 폴리에스터 코팅을 처리하는 경우 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 폴리에스터 래커를 사용하거나 아연 도금 코팅에 도포된 페인트를 수리용 페인트로 사용합니다.
사용하는 페인트는 야외에서 건조될 수 있어야 합니다. 스토브 래커를 사용해서는 안됩니다. 셀룰로오스 페인트는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 불소 코팅을 다루는 경우 선택한 수리 페인트 제조업체에 문의하여 올바른 페인트를 구입하는 것이 좋습니다.
수리용 페인트를 특정 균열의 가장자리 너머로 도포하지 않는 것이 중요합니다. 그렇기 때문에 이러한 수리를 위해서는 끝이 “날카로운” 부드러운 페인트 브러시를 사용해야 합니다. 에어로졸이나 압력 분사 페인트로 페인트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 보정 페인트를 바른 후에는 도장의 음영이나 품질에 분명한 차이가 있음을 알 수 있습니다. 따라서 미적인 이유로 더 큰 표면에 수리 페인트를 사용하는 것을 피해야 합니다.
3) 표면 도장
샌드위치판넬이나 표면의 세부 사항을 다시 도장해야 하는 경우 표면 페인팅을 적용해야 합니다. 따라서 재도장을 위해 무광택 및 탈지 작업을 통해 원래 코팅을 준비해야 하며 이는 초기 도장을 손상시키는 것과 같습니다. 이러한 유형의 도장은 적절한 도장을 사용하여 적절한 조건(온도, 바람, 습도, 먼지가 없는 등)에서 공인된 전문 회사에서 수행해야 합니다. 이오 인해 고객은 이러한 방식으로 수행된 수리 작업에 대해 보증을 받을 수 있습니다.
4) 절단면의 보존
시트의 절단된 가장자리에 작은 부식 반점이 존재하는 것은 일반적인 현상이 아니며 부식이 시트의 가장자리를 넘어 퍼지지 않는 한 도금의 내구성에 급박한 위험을 초래하지 않습니다. 표면으로 사용되는 강판은 부식으로부터 보호됩니다. 즉 부식(이른바 “음극 보호”)으로부터 표면 전기화학적 스크린을 생성하는 아연 코팅 및 도장에 의해 보호된다는 의미입니다.
강판이 C3 부식 등급 환경의 영향을 받는 경우, 절단된 가장자리는 아연층의 존재로 인해 전기 화학 반응을 겪습니다. 강판 위에 산화물 층이 둘러 쌓일 때까지만 부식되며, 이후에는 프로세스가 중단됩니다. 이 때문에 가장자리가 자연적으로 부식되고 강판 가장자리가 변색될 수 있습니다.
러나 이러한 현상은 일시적인 현상일 뿐 금세 가라앉습니다.
시트가 C5 부식 등급 환경의 영향을 받는 경우 향상된 내식성 폴리우레탄 페인트로 절단 가장자리를 덮는 것이 좋습니다.