3. 배송 시 검사
샌드위치판넬은 대형 수축 포장으로 포장된 후 트럭에 상차되어 건설 현장에 배송됩니다. 판넬을 현장에서 수령하면 송장과 비교하여 모든 항목의 수량, 치수, 색상, 운송 중 손상 등을 확인합니다. 샌드위치판넬 및 부속품 부족이나 판넬 손상 여부를 송장에 기록하고 운전자의 서명을 받습니다. 즉시 손해 배상 청구를 제기하는 것은 수령인의 책임입니다. 배송 중 손상을 방지하기 위해 최선을 다하고 있지만 제조사는 운송, 배송, 보관 또는 현장 취급 중에 발생할 수 있는 손상에 대해서는 책임을 지지 않습니다.
4. 샌드위치판넬 취급
1) 지게차로 처리되는 샌드위치판넬
9m 이하의 묶음에 대해 권장되는 적재/하역 방법은 상기 그림에 표시된 것처럼 묶음 중앙 아래에 포크를 넓게 배치한 단일 지게차를 사용하는 것입니다. 길이가 9m를 넘는 샌드위치판넬 묶음은 아래 그림과 같이 동일한 간격으로 배치된 두 대의 지게차를 사용하여 이동할 수 있습니다. 이동 경로를 검사하여 바퀴 자국이나 굴착이 없는 수준과 다진 표면을 확인합니다.
2) 크레인으로 처리되는 샌드위치판넬
들어 올리는 동안 샌드위치판넬이 손상되는 것을 방지하려면 한 번에 한 다발씩 조심스럽게 묶음을 들어 올립니다. 권장되는 크레인 리프팅 방법은 묶음 길이를 따라 최소 두 지점에 위치한 나일론 끈을 사용하는 것입니다. 상부 및 하부 판넬의 가장자리를 보호하기 위해 적절하게 목재 아대를 사용하고 묶음의 상단 및 하단 끈 위치에 배치해야 합니다. 들어 올릴 때 다발이 부딪히거나 낚아채지 않도록 세심한 주의를 기울여야 합니다.
총 길이가 9.0m 이하인 샌드위치판넬 묶음은 아래 그림에 표시된 대로 나일론 끈과 목재 아대를 시용하여 크레인으로 처리할 수 있습니다. 권장되는 목재 아대 치수는 그림과 같습니다.
3) 개별 판넬 취급
9.0m보다 긴 샌드위치판넬을 크레인으로 묶음을 들어 올릴 때 아래 그림에 표시된 것처럼 리프팅 빔에서 묶음까지 3개의 지지점이 필요합니다. 나일론 끈의 손상을 방지하려면 그림과 같이 인양 위치의 상단과 하단에 목재 아대를 사용합니다. 작업자는 샌드위치판넬을 취급할 때 항상 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다. 그렇지 않으면 부상을 입을 수 있습니다.
[올바른 판넬 취급 및 잘못된 판넬 취급]
과도하게 구부러질 수 있으므로 개별 판넬을 평평한 위치로 이동해서는 안 됩니다. 과도하게 구부러지면 판넬 코어가 파열되어 외장이 영구적으로 왜곡되며 열 기포가 발생할 수 있습니다. 샌드위치판넬을 이동할 때 먼저 가장자리를 돌린 다음 안전하게 다룰 수 있도록 필요한 만큼의 인원이 양쪽 끝을 지지해야 합니다.
[열 휨]
직사광선에 노출된 판넬에는 열 휘어짐 현상이 나타나 판넬 결합을 방해할 수 있습니다. 이는 다음 중 하나로 수정될 수 있습니다. 판넬을 그늘진 곳에 놓거나 뒤집어 판넬의 차가운 면을 햇빛에 약 15분 정도 노출시킵니다. 샌드위치넬은 시공 도면에 달리 명시되지 않는 한 모든 지지대에 고정되어야 합니다. 각 클립의 고정 요구 사항은 설계 하중을 기준으로 합니다. 올바른 고정 방법은 도면을 참고합니다.
조인트 손상 및 박리 가능성을 방지하려면 상단 시트로만 판넬을 들어 올리지 않습니다. 전체 판넬 아래에서 들어 올립니다. 판넬 묶음에서 또는 다른 표면을 가로질러 판넬을 끌지 않습니다. 판넬 도장/마감이 긁히고 손상될 수 있습니다. 포장에서 제거할 때는 항상 판넬을 들어 올립니다.
4) 진공 장비를 사용한 판넬 인양
진공 인양 장비를 사용하면 판넬 설치 시간을 단축할 수 있는 경우가 많습니다. 사용하기 전에 장비 공급업체가 다음 항목을 확인해야 합니다. 인양 장비는 샌드위치판넬 길이와 무게에 적합해야 하며 프로젝트 조건에 충분한 이동성과 도달 범위를 제공해야 합니다. 진공 헤드(컵)는 샌드위치판넬 형상 및/또는 양각 표면이 있는 판넬을 안전하게 들어 올리는 데 적합해야 합니다. 홈이 있는 형상에는 특정 진공 헤드가 필요할 수 있습니다.
