(5) 전달된 자재 확인
접수된 자재는 설치를 시작하기 전에 자재명세서에 대해 점검해야 합니다. 그러면 수령한 자재가 주문한 자재와 동일하고 주문 수량과 일치하는지 확인합니다.
(6) 손상된 자재 확인
자재명세서의 확인과 함께, 점검을 통해 자재의 초기 손상을 신속하게 검사할 수 있습니다. 지붕 자재를 상차한 트럭이 현장에 도착하면, 화주는 이 책임으로부터 벗어날 수 있습니다. 이것은 자재를 받은 당사자(때로는 작업자)가 자재가 상품이 손상 또는 분실하지 않았음(서명으로)을 인정한 경우에 발생합니다. 이러한 이유로 합리적인 노력을 기울여 실제로 화물이 완전하고 손상되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.
배송 손상 또는 분실이 발생한 경우 배송 송장에 기록해야 합니다. 일반적으로 송장에는 “표시된 경우를 제외하고 양호한 상태로 수령됨”이라는 서명 공간이 있습니다. 이 공간에 표기 없이 서명된 경우, 수령 당사자가 언급한 모든 자재가 완전하게 보이고 손상 없이 접수되었음을 인정하는 것입니다.
포장이나 박스에 손상이 보이는 경우, 내용물이 완전하고 손상되지 않았는지 조사하고 송장에 “한 용기가 손상되었으나 분실이나 손상은 없음”이라 기록하는 것이 좋습니다. 면밀한 검토를 하면 그림과 같은 손상 또는 손실이 발생할 경우, 이러한 기록은 나중에 클레임을 주장할 권리를 유지합니다.
[손상된 자재를 조기에 파악하면 지연을 피하고 교체 속도를 높일 수 있음]
배송시 포장 및 상자의 수량에 따라 배송 상태의 완전성이 검사되는 것이 일반적입니다. 상자의 나사, 클립 또는 볼트 수를 집계하여 각각의 완전성을 확인하거나 포장 내의 강판 수량을 계산할 필요는 없습니다. 목표는 상자, 포장 등에 명시된 대로 눈에 띄게 손상시키지 않고 명시된 것으로 전달하도록 하는 것입니다. 명시된 바와 같이 상자 부족은 운송 업체에서 취할 문제입니다. 또한 상자 내의 부족한 수량은 구매자와 판매자 간에 해결할 문제입니다.
명시된 포장 및 상자가 송장에 적절하게 설명되어 있는 부품 및 부품 수를 계산하기 위해서 운송 차량을 불합리하게 대기시켜서는 안됩니다. 관찰된 부족 또는 운송 중 손상에 대해서는 송장에 기록해야 합니다. 또한 화물 운송인과 구매자는 즉시 요청해야 화물 청구 및 교체 자재에 대한 준비를 할 수 있습니다.
서명시 서류상에 손상을 알리지 않고 분명히 손상되었거나 손상된 용기에, 수령한 물건에 대해서는 절대로 서명하지 마십시오! 또한 적절한 당사자에게 손상을 통보하여 교체 자재를 주문할 수 있도록 합니다.
손상된 자재에 대한 책임은 손상이 발생한 시기와 손상이 발생한 방식을 둘러싼 상황에 따라 달라집니다. 작업자가 설치하면서 눈에 띄게 손상된 자재를 사용하는 경우, 책임 당사자의 책임은 종종 없어집니다. 이것은 인건비를 포함한 손상된 자재에 대한 보상이 없음을 의미합니다. 또한 검사를 통한 전문 지식을 갖춘 작업자가 자재를 식별하고 설치에 올바른지 판단할 수 있습니다.
(7) 설치까지 강판 보호
현장에 설치가 완료되면 금속 지붕 자재를 보호해야 합니다. 여기에는 저장, 이동 및 취급 활동이 포함됩니다. 종종 재료는 수령 후 최종 설치 전에 손상됩니다. 이 기간 동안 발생하는 대부분의 피해는 다음과 같습니다.
① 습기
정체된 물과 응축수가 지붕 강판과 잘 마감된 부분의 수분 손상을 주는 주요 원인입니다. 두 가지 원인은 정체된 물의 배수와 특히 개별 강판 사이의 “호흡할 수 있는 공간”(물질을 통한 공기 흐름)을 허용하는 적절한 보관 방법으로 제거할 수 있습니다.
[지붕 강판의 설치 전 수분 손상]
이상적인 보관 방법은 아래 그림과 같습니다. 이 이상적인 방법을 사용하는 보관이 완전히 가능하지 않은 경우, 자재의 손상을 방지하기 위해 다음 핵심 사항을 해결해야 합니다.
ⓐ 방수성이 아닌 방수재로 덮지마십시오! 플라스틱은 사용하지 마십시오! 플라스틱은 그 부위가 숨을 쉬지 못하고, 응축을 일으킵니다.
ⓑ 그러나 플라스틱 방수포 또는 시트만 사용할 수 있는 재료인 경우, 통풍이 잘되도록 포장을 막아야 합니다.
ⓒ 덮개의 위쪽 랩은 물이 고이고 입구로 들어오는 것을 방지하기 위해 바닥 랩과 중첩됩니다.
ⓓ 쌓아 놓은 강판은 배수를 위해 경사를 주어야 합니다.
ⓔ 쌓아 놓은 자재는 지표면으로부터 약 25cm 위에 있도록 조치합니다. 이것은 좋은 공기 흐름을 허용할 뿐만 아니라 발생할 수 있는 지면 수분 및 표면 배수를 피할 수 있습니다. 밑 받침대의 간격은 강판이 처지거나 왜곡되지 않도록 충분히 가까워야 합니다. 긴 강판은 최소 3m마다 받쳐주어야 합니다.
ⓕ 표면 아래로 공기가 순환되도록 덮개를 고정합니다.
ⓖ 개별 강판 사이에 공기가 통하도록 공간 받침대를 삽입하는 것을 고려합니다. 받침대는 공기 흐름 및 배수가 강판을 건조하게 유지시켜 오염을 방지합니다.
강판이나 포장이 젖어있는 경우, 부식을 방지하기 위해 공기 건조되도록 포장하지 않는 것이 중요합니다. 부식과 얼룩은 강판에 사용되는 재료, 형상 및 포장 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 자료와 함께 제공된 지침서에서 이 문제를 해결합니다.
② 취급
취급시 손상은 포장의 부적절한 인양으로 인해 명백한 손상을 포함합니다. 포장의 적절한 취급에 대해서는 11장에서 다루었지만, 강판 손상은 또한 부적절한 보호 장치가 있는 부적절한 강판 취급으로 인한 것입니다. 일부 강판은 자체에 기름, 먼지, 맨손 또는 오염된 장갑에 의한 잔여물로 손상을 입습니다. 이러한 종류의 손상은 아래 그림에 나와있습니다. 항상 제조업체의 취급 지침에 따르십시오! 종종 이러한 유형의 손상은 지붕을 일정 기간 동안 사용할 때까지 나타나지 않습니다.
[지붕 강판의 적절한 보관]
[부적절한 취급으로 인한 강판 손상]
③ 먼지
아래 그림에서 볼 수 있듯이, 건설 현장에서 먼지는 피할 수 없으며, 작업 현장의 먼지를 제거하는 것은 현실적으로 불가능합니다. 그러나 흙은 금속 지붕에 아주 해로우며, 모든 지붕 표면의 외관을 손상시키거나 적어도 손상시킬 수 있습니다. 먼지 축적으로 인해 장기간의 영향으로 최상의 설치 지붕 조차 수명이 단축됩니다.
[건설 현장의 먼지 제거]
사용하지 않을 때는 우발적인 물 튀김이나 재료의 누출뿐만 아니라 먼지와 흙이 지붕 강판 표면에 쌓이는 것을 방지하기 위해 강판과 재료를 덮어야 합니다.
[덮지 않아 강판 표면에 먼지가 쌓임]
쌓이거나 심지어 설치 후에도 지붕 강판 위를 보행하는 것을 최소화하거나 없앱니다. 지정된 보행 영역은 추가로 축적된 먼지로 한정하고, 특히 미끄럼 방지 표면이 제공되는 경우, 특정 영역에 필요한 정리 작업을 줄입니다. 아래 그림은 부주의한 보행과 부적절한 신발로 인해 잠재적인 손상으로, 부주의로 인해 발생할 수 있는 얼룩입니다.
[보행으로 인한 강판 손상]
금속 지붕 강판은 동일한 지역 안에서 수행되는 다른 작업으로 인한 먼지로 인해 손상이 발생할 수 있습니다. 석공, 전기공 및 목수와 같은 다른 작업뿐만 아니라 절단, 톱질, 용접 및 납땜과 같은 공정은 모든 지붕 표면을 손상시킬 수 있는 흙을 만듭니다. 그림과 같이 동인한 지역에서 다른 작업을 수행한 후 즉시 청소되지 않은 흙과 잔해로 인한 지붕 강판의 부식입니다. 신중한 일정 계획과 작업 간의 조정과 함께 모든 먼지와 잔해의 예방과 즉각적인 청소가 필수적입니다.
[작업 후 청소 미실시로 인한 부식]
④ 물리적 손상
다른 제작된 재료가 작업 표면, 다른 자재에 대한 지원 또는 휴식 및 점심을 위한 테이블로 사용되는 경우 지붕 강판은 물리적인 손상이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 보행로 근처에 있는 자재는 다른 사람들이 지름길을 택하거나 부주의한 재료 이송으로 인해 손상되기 쉽습니다. 이러한 지역에서는 보호용 콘이나 경고를 고려해야 합니다.
(8) 마스킹 및 스트립용 필름
많은 강판은 제조 직후 포장 및 상차 전에 보호 커버 또는 필름을 사용합니다. 이 공정은 아래와 같으며, 보호 필름은 새로운 목적의 컴퓨터 모니터, 텔레비전 스크린에서 사용하는 필름과 동일한 목적을 가지고 있습니다. 이러한 필름은 강판을 설치할 때 제거되어야합니다. 만약 작업자가 설치시 제거하지 않으면, 열과 환경으로 인해 이 필름은 강판에 “눌러 붙을 것”이고, 불가능하지는 않지만 제거하기 어렵습니다. 이것은 결국 껍질처럼 벗겨지고 변색되며 눈에 띄게 됩니다.
[롤 성형 전에 적용되는 보호 필름]