경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(34)-샌드위치패널 연속 생산(3)
라미네이팅기에서 배출된 후 패널은 원하는 길이로 절단됩니다. 패널은 많은 다양한 형태의 형상과 약 30~240mm의 두께로 생산할 수 있습니다. 지붕 샌드위치패널은 벽면 패널보다 높은 강도를 확보하기 위해 더 깊은 성형을 합니다.
[경질 우레탄폼 단열재(우레탄보드) 절단]
외장재의 선택은 원하는 용도에 따라 달라집니다. 검은색으로 염색된 Bituminized(역청질 처리) 종이와 소다 크래트프 종이(soda kraft paper)는 바닥 단열보드에 사용됩니다. 폴리에틸렌 코팅 소다 크래프트 종이, 폴리에 틸렌 코팅 유리 매트와 미네랄 섬유 매트는 지붕 단열보드에 주로 사용됩니다.
[지붕용 샌드위치패널(데크패널)]
50㎛ 두께의 알루미늄 호일 금속 외장재는 요구되는 확산저항이 달성됩니다. 이러한 외장재는 종이, 폴리에틸렌 또는 개선된 접착을 위한 접합 재료로 코팅될 수 있습니다. 외장재를 선택할 때, 단열보드의 화재 요구사항은 고려되어야합니다.
[알루미늄 호일 부착된 경질 우레탄폼 단열재(우레탄보드)]
성형된 코팅 강판과 알루미늄 시트는 일반적으로 지붕과 벽 샌드위치패널 생산에 사용됩니다. 특별한 주의는 성형에 의한 반응 혼합물의 토출하는 동안 필요합니다. 성형된 시트는 반응 혼합물 토출기의 높이에 일정한 제 한을 줌으로 비교적 좁은 각도에서 연속적으로 공급될 수 있습니다.
금속판 표면과 코팅의 품질은 생산된 복합재와 샌드위치패널의 표면 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 발포체 구조에서 결점과 발포 폼의 접착력 부족은 표면과 코팅의 불량으로 발생될 수 있습니다. 언급된 문제는 종종 외장재의 발포체 측면에 코로나(corona) 처리에 의해 제거될 수 있습니다. 물론, 표면재는 먼지와 기름이 없어야 합니다.
금속 표면재의 일정한 온도 제어(가열)는 발포의 결과에 매우 중요하고 크게 영향을 미칩니다.
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