5) 동결–해동 결과 이 단원에서는 방법론에 기술된 바와 같이 동결–해동 주기를 거친 후 재료에 대한 효과적인 전도성과 수분 저장 특성을 측정하였습니다. 아래 그림에 표시된 150회 이상의 동결–해동 주기에서 측정된 전도성 결과에서 재료는 열 가속 노화 결과에서 볼 수 있는 것과 유사한 결과를 보여주지만, 정도는 약간 낮습니다. 두 개의 폐쇄 셀 폴리우레탄 샘플(상기 그림)에서 재료는 동결–해동 […]

4) 습기 결과 상기 표에서는 다양한 습기에 노출된 후 측정된 샘플의 질량을 나타냅니다. 건식 샘플과 95% RH 노출 사이의 수분 함량은 상당히 분명하며, 폐쇄 셀 폴리우레탄 재료는 질량의 약 5%를 흡수하고, 오픈 셀 PU-C는 질량의 44%를 흡수하며, PU-D는 질량의 15%를 흡수하고,PI-A는 질량의 6%를 흡수하며, PI-B는 질량의 최대 21%까지 흡수하지만, 샘플을 마주보는 판지가 수분의 더 많은 […]

2) 상승 온도 노화 샘플당 최대 4개월 동안 오븐에서 폼 재료 샘플을 노화시킴으로써, 4개의 폴리우레탄 샘플 중 3개의 열 성능에서 최소의 변화가 관찰된 반면, 1개의 폴리우레탄 샘플과 2개의 폴리이소시아누레이트(PIR) 샘플 모두에서 비교적 유의한 변화가 관찰되었습니다. 아래 도표에 재료 PU-A, PU-B, PU-C 및 PU-D에 대한 측정 결과가 각각 표시됩니다. PU-A는 폐쇄된 셀 폴리우레탄폼 재료가 공정 초기에 […]

4. 측정 결과 이 단원에서는 이전에 설명한 시험 방법을 거친 후 선택한 재료에 대한 측정 결과가 보고되고 논의됩니다. 결과는 초기 측정 온도의 의존 전도도 곡선뿐만 아니라 다양한 수분 수준에 걸친 추가 온도 의존 전도도 곡선, 재료 유효 전도도의 3-D 표현, 시간에 따른 온도 의존도에 대한 온도 상승 영향 및 동결–해동 주기의 영향을 포함하며 재료의 효과적인 […]

4) 침수 시험 이전 단원과 밀접한 관계가 있는, 침수 시험을 통해 목표는 각 재료의 최대 수분 저장 용량을 결정하는 것입니다. 이 시험 방법의 경우, 시료는 여과된 물에 장기간 담가 둡니다. 플라스틱 탱크는 부력 샘플을 물줄기 아래에 고정하는 방법으로 제작되었으며, 플라스틱 격자로 재료들을 분리하여 물에 최대한의 표면적을 노출시킬 수 있도록 하였습니다. 침수 탱크는 아래 그림과 같습니다. […]

3. 접근과 방법론 이 연구의 목적은 폼 단열재 샘플의 효과적인 전도성에 대한 철저한 이해와 함께 추운 기후에서 노화 및 풍화 현상이 재료 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것입니다. 이러한 결과를 얻기 위해 초기 측정과 4단계의 시험이 이루어졌습니다. 초기 측정 단계는 재료가 제조업체로부터 신규 제품 상태로 있을 때, 재료의 온도에 따른 전도성에 대한 통찰력을 제공합니다. 이러한 […]

3) 재료 노화의 영향 폼 단열제서 효과적인 전도율의 영향을 탐구함에 따라, 유효 전도율에 대한 노화 영향 문제도 매우 준요해집니다. 시간이 지남에 따라, 폼 단열재는 노화 과정 내내 세 단계를 경험합니다. 폼 재료에 노화가 미치는 영향은 폐쇄 셀 폴리우레탄 및 폴리이소시아누레이트 재료에서 모두 확인됩니다. 열전도율에 가장 큰 영향을 미치는 노화 영향 중 하나는 단열성이 높은 발포제의 […]

2) 최신 동향 재료  가정된 선형 온도 의존 전도율은 대부분의 재료에 적합한 모델을 제공하지만, 일부 재료는 선형 추세를 따르지 않습니다. 폴리우레탄과 폴리이소시아누레이트와 같은 일부 폼 단열재 제품은 특정 온도 범위에서 일부 비정상적인 작용을 하는 것으로 보입니다. 아래 그림에서 폴리이소시아누레이트의 측정된 열전도율은 미네랄울단열재와 비교됩니다. 아래 그림에서와 같이, 미네랄울단열재는 선형 온도 의존 전도율을 따르지만, 폴리이소시아느레이트의 열전도율은 온도가 […]

1. 서론 2. 자료 검토 1) 유효 전도율        2) 최신 유행 재료        3) 재료 노화 3. 방법론 1) 재료     2) 온도 의존 전도율     3) 습기 의존 전도율     4) 침수 테스트     5) 동결–해동 주기     6) 상승된 온도 노화 4. 결과 1) 온도 의존 전도율        2) […]