현장에서 샌드위치판넬(조립식판넬)의 효율적인 작업
5. 현장에서 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 효율적인 작업
금속 시트와 단열재로 구성되어 있는 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)은 대규모 건설 현장에서 벽과 지붕 설치에 신속하고 비용을 절감을 보장합니다. 따라서 이들에 대한 더 많은 요소에서 중요한 것은 경제적인 기공과 조립입니다.
현장에서 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 절단 작업을 수행하려면 판넬 절단기 TP 150-0는 건설 현장에서모든 안전 요구 사항을 충족하고, 사용하기 쉽습니다. 그것의 성능은 매일 실제적인 현장에서 요구 사항입니다.
다른 작업에 비해(원형 또는 지그 절단) 150mm 두께의 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)까지 한 번의 작업으로분리할 수 있습니다. 조립되어진 샌드위치판넬에서 국부적으로 정확하게 절단할수 있습니다.
이것은 연속적인 구조를 특징으로 매우 조용하고 정밀하게 절단이 가능하고 2.0m/분 속도로 절단 할 수 있습니다.두 손으로 작업의 안전을 보장하고 조립되거나 조립되지 않은 여부에 상관없이 샌드위치판넬 (sandwich panel, 조립식판넬)을 쉽게 처리할 수 있도록 인체 공학적으로 푸시 핸들이 설계되어 있습니다.
또한 경량이고 확실한 안전을 보장합니다. 직선 부분과 절단기 내/외측 코팅의 손상을 방지하기 위하여 가이드 레일을 사용하여 작업을 권장합니다.
1) 특징
(1) 1~150mm까지 절단 가능
(2) 불꽃에 의해 내측과 외측 표면재에 손상이 없음
(3) 가이드 레일을 사용하여 흠집을 방지
(4) 지붕 샌드위치판넬 상부(오버랩 부위) 절단
(5) 정확한 치수 및 수직 절단
(6) 홈 가공이 가능
2) 용도
(1) 지붕 및 벽 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)
(2) 화재 방지 벽
(3) 냉동 창고 및 냉장 컨테이너 등
동영상은 http://www.trumpf-powertools.com/en/new-products/panel-cutter-trutool-tpc-165/video.html을 참조하시기 바랍니다.
6. 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 진공 리프팅 장비
진공 리프팅 장비를 사용하여 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 벽체, 지붕 및 천정을 설치하는 것은 조립 속도,안전, 작업 능률 및 표면 보호 등 효율적으로 여러 가지 기능을 수행합니다.
산업에서, 예를 들어 내부 운송, 조립 자동화, 충전, 포장 및 적재 장치에 진공 기술을 응용하는 것은 오랜 기간 동안 관행입니다. 거의 50년 동안, 진공 리프팅 장치는 운송과 유리 설치를 위한 건설 현장에서 사용 되었습니다.
[판금 처리를 위한 크레인 빔]
[반자동 테이블과 진공 리프팅 장비]
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)을 설치하는 동안 특히 다음 조건을 지속적으로 악화 시킵니다.
1) 건축 물리학에 대한 에너지절약 기준의 지속적인 강화로 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 두께는 점점두꺼워지고 있습니다. 최근에는 140mm까지 사용을 하고 있습니다.
2) 화재 요구 사항에 따라 점점 비연소성 단열재인 미네랄울 사용을 요구하고 있습니다.
3) 큰 경간을 이용하는 추세이고, 짧은 공사 기간의 요구로 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 길이는 더욱 길어질것입니다.
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)은 들어 올려 운반하고, 정확히 위치하여 마지막에 고정되어야 하며, 이것은 필연적으로 샌드위치판넬에 높은 고정 하중을 발생시킵니다. 따라서 400kg 중량의 벽 판넬과 19m 길이의 지붕 판넬 조립은 더 이상예외라 할 수 없습니다.
[횡시공 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 설치를 위한 브라켓과 진공 장비]
안전 보건뿐만 아니라 경제적 고려 측면에서 손상되지 않은 미적 요구는 이러한 사용되지 않는 조립 기술입니다. 오늘날 진공 리프팅 설치 시스템은 산업 현장에서 필수적인 구성 요소입니다. 크레인과 함께 수직 및 수평으로 설치하기위한 두 개의 개별 흡입 장치를 벽 판넬과 지붕 판넬의 길이만큼 확장합니다.
진공 기능을 가진 포크 리프트만 사용할 수있으며, 뿐만 아니라 유압으로 진공 리프트 장치를 지원하고 3차원 유압식 위치 결정 장비는 절대적으로 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 정확한 조립을 위한 수단인 동시에 작업대 역할을 합니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)을 수직으로 설치하기 위한 시스템]
7. 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 체결
1) 개요
일상 생활에서 나사는 약 3000년 동안 우리 주변에 있었습니다. 연결 요소에 나사를 사용하는 것은 경제 적이지만 상품을만든 이후, 동등한 가치를 오랜 시간 동안 유지하는 것은 가능하지 않습니다. 오늘날 볼트는 대량으로 생산됩니다.그들은 일반적으로 절단되지 않고 건설뿐만 아니라 엔지니어링, 전자 제품 등 거의 모든 산업에서 사용합니다.
산업용 경량 디자인은 현대적인 디자인 연결 기술에 새로운 도전을 제시합니다. 또한 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 구조는 시공 시스템과 지지 구조체의 자연 특성에 최적 으로 체결하는 것입니다.
[1724년 루 폴드의 나무 나사가 제조된 방법]
[헤론의 설명에 따라 핀 형태의 로마 너트]
(1) 정적 및 동적 하중
전체 복합체의 안정성을 보장하기 위해, 건물에 작용하는 정적 및 동적 하중의 모든 결과는 다음의 안전한 하나의 구성요소에 전달됩니다. 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)에 작용하는 부하는 (예를 들어, 흡입)은 항상 연결 요소를통하여 하부로 전달됩니다. 결과적으로 나사 연결 지역에 힘이 집중합니다.
(2) 방수
건물의 내부로 물이 들어오는 것을 피하려면 외부에서 사용되는 조인트에서 밀폐 기능을 해야합니다. 밀폐 기능은 EPDM과결합된 실링 와셔가 수행합니다. 지붕에서 연결 요소를 위한 기밀 조건은 벽면 보다 더 높은 가치가 있습니다.
(3) 부식과 내후성
전부 또는 부분적으로 외부에 노출되는 영역에서 볼트와 너트는 스테인레스 강으로 만들어야 합니다. EPDM 밀폐 가스켓의특징은 환경 영향 즉, 노화, 오존, 풍화에 우수한 저항성이 있습니다.
[스레드 형성 나사]
[드릴링 나사]
[블라인드 리벳]
조인트에는 부하를 만드는 성분(성분Ⅰ)과 부하 성분(성분Ⅱ)이 항상 있습니다. 구성 요소는 안전하게 함께 적절한 연결부재에 연결되어 있습니다.
2) 나사를 형성하는 실
일반적으로 고정 나사에 사용되는 셀프 테핑 나사는 종종 부정확한 셀프 테핑으로 나사가 없습니다. 셀프 테핑 나사는표준화된 DIN 7513과 DIN 7516에 따라 스레드를 만들 수 있습니다. 비절삭과 구성 요소 의 탄성에 의해 나사의 허용 오차를자유롭게 고정하고, 따라서 더 높은 진동 저항 및 셀프 테핑 나사에 대한 높은 느슨하게 비트는 힘이 있습니다.
나사를 형성하는 실(스레드)은 어떤 재료와 표준화되지 않은 강도의 영향입니다. 강도 값과 스레드 형태의 적합성은 규제하고 있습니다.
스레드 형성 나사는 나무뿐만 아니라 강으로 만든 하부 구조에 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)을 고정하는데 적합합니다.
이 스크류 타입은 스틸 하부 구조 재료의 두께에 제한없이 사용할 수 있습니다. 사용 기준은 바로 올바르게 직경을 선택하는것입니다. 직경은 항상 하부 두께에 따라 달라집니다. 정확한 구멍 직경은 제조업체 또는 승인된 건축 도면에서 얻을 수 있습니다.
실제로 나사의 길이는 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)보다 적어도 20mm 더 긴 나사를 사용 하는 것이 올바르다는 것이 증명되었습니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 체결에 부하를 만드는 성분과 부하 성분]
[셀프 테핑 나사의 홀 직경(6.5mm, 6.3mm)]
[기존의 스테인레스 스틸나사와 고강도 하부 구조에 특수 나사]
산업현장에서 일반적인 강철은 그 강도가 점차 증가하고 있습니다. 스레드 형성 강도 증가에 의해 최대 얻어지는 조립성등의 한계로 기술적으로 승인된 스테인레스 나사는 하부 구조에 스레드를 형성하기에 충분하지 않습니다. 기존의 나사는500N/㎟ 보다 강한 인장 강도에서 스레드의 변형으로 너트 스레드가 충분히 형성되지 않습니다. 구성 요소의 변형 그리고허용 하중의 계획된 전달은 따라서 불가능합니다.
[천공 성능]
3) 셀프 드릴링 나사
셀프 드릴링 나사와 셀프 테핑 나사는 볼트 체결에 차이가 있습니다. 스레드 형성 나사는 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어야하지만, 셀프 드릴링 나사는 필요가 없습니다. 드릴링과 스레드 형성 작업은 한 번의 작업으로 수행될 수 있습니다.시공되는 나사는 적절한 직경을 선택해야 합니다.
(1) 드릴링 나사
셀프 드릴링의 응용 범위는 제한되지 않고, 드릴링에 의해 나타납니다. 천공 능력은 나사의 최대를 나타내고, 전체 두께는성분Ⅰ과 성분Ⅱ 이루어진 나사를 사용할 수 있습니다. 성분Ⅰ은 샌드위치판넬(sandw -ich panel, 조립식판넬) 표면재인강판의 두께입니다. 드릴링의 깊이가 너무 낮으면, 나사가 끝까지 이동 할 수 없으며, 드릴 비트가 유동 칩으로 만듭니다. 얇은 구성 요소에 너무 많은 드릴링으로 셀프 드릴링 나사의 사용은 체결력의 감쇠를 나타내고 허용되지 않습니다.
(2) 셀프 드릴링 나사의 체결 두께
셀프 드릴링 나사의 나사 길이는 드릴 나사의 체결 후 길이 결정을 위한 특성은 아닙니다. 천공 능력과 유사하게 단자 두께는 항상보다 크거나 모든 성분의 합과 동일하도록 선택해야 합니다. 체결 요소에 대하여 플러스 건축을 하는 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 체결에 적합합니다.
드릴링 나사는 셀프 테핑 나사에 반대하여 얇은 구성 요소에 특히 유리한것으로 판명되었습니다. 천공 능력이 증가함에 따라 두께 체결에 대한 나사 길이의 비율은 나사가 천공할 때, 뾰족하게구멍을 뚫는 길이는 필요합니다.
[두께 체결]
(3) 언더컷 – 스레드가 없는 곳
금속 부품을 부착하기 위해, 그것은 소위 언더컷이라고 불리는 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 언더컷 나사의 머리에나사가 없는 곳으로 이는 나사의 직경에 해당합니다. 실제로 두 시트는 일반적 으로 언더컷 두께에 의존하지만, 이는 연결의 용량 및 기밀성에 결함이 아닙니다.
(4) 블라인드 리벳
블라인드 리벳은 슬리브와 심봉으로 구성되어 있습니다. 조립시 머리를 설정하는 방향으로 당겨지고, 슬리브 아래쪽이줄어들어 폐쇄된 머리를 형성합니다. 폐쇄된 머리를 형성한 후에 인장력은 증가합니다. 블라인드 리벳은 약간의 돌출된이점을 가지고 있으며, 단단하게 체결된 표면은 전체의 모양에 영향을 미치지 않습니다.
블라인드 리벳 연결은 수밀성이 없습니다. 수분의 침투는 추가의 밀봉 실링과 블라인드 리벳을 사용함으로써 방지할 수있습니다. 소량의 수분을 침투하고 증발할 수 있기 때문에 외부 표면에 체결된 부위만 방수를 합니다. 결과적으로 블라인드 리벳은 외부 지역의 요소를 연결하는데 적합합니다.
블라인드 리벳의 선택은 셀프 드릴링 나사 체결 두께와 유사합니다. 드릴 구멍의 직경은 일반적으로 리벳의 호칭 지름보다 0.1mm 크게 드릴해야 합니다.
[블라인드 리벳]
4) 실링 와샤
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 실링 와샤는 여러 가지 기능을 수행합니다.
(1) 습기로부터 밀봉
(2) 연결의 정적 및 동적 값을 향상시킴(충격과 반동을 흡수)
(3) 나사 머리나 도구를 회전하여 주로 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 코팅된 표면 긁힘을 방지하고,설치 보호실링 디스크는 나사가 조여졌는지 여부를 공정에서 보여줍니다. 실링 디스크의 금속면은 거의 평평하고 EPDM은 측면으로 약간 볼록하게 튀어나올 때 조립은 정상적입니다. 이는 약 25%의 압축일 경우입니다. 너무 약한 체결이나 너무 센압착은 부분적으로 더 이상 실링 기능을 수행 할 수 없습니다. 정확한 맞춤을 충족하기 위해서 심도있는 작업이 필요합니다.
심도있는 정지는 매우 정확하고 일관성있는 나사의 깊이로 체결 할 수 있습니다. 올바르게 설정되면 모든 다음 나사의연결은 균등하게 설정됩니다. 토크 조절 렌치는 적합하지 않습니다. 작업에 필요한 토크 “형성된 스레드”는 두꺼운 하부구조에 대하여 최적으로 긴밀한 나사의 토크보다 높습니다.
[밀봉 와샤와 적절한 체결]
5) 상부 테두리와 하부 조화
각각의 접합부는 물이 투과할 수 있도록 강판을 들고 일어납니다. 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 연결되는상부와 하부에서 조화를 저해하는 요소에 대한 규칙 은 없습니다. 두 연결 유형은 장점과 단점이 있습니다. 조립체는물을 함유한 수준에서 개방됩니다. 누출은 큰 누수로 이어질 것입니다. 와샤가 있는 체결한 부분은 특별한 주의가 필요합니다. 상부 테두리의 홈을 방지하기 위하여, 캡이 필요합니다.
6) 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)용 캡
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)과 시트 형상 지붕의 외부 표면재는 견고성과 자유로운 이동에 대해 높은 요구를 합니다. 외부의 아래 테두리에 있는 나사는 빈번하게 발생되지만 권장하지 않습니다. 나사가 제대로 체결되지 않으면,하부 테두리에 있는 나사는 상부 테두리에 있는 나사보다 더 큰 물 피해를 입을 수 있습니다.
상부 테두리에 있는 나사의 경우는, 연결 부재가 탄성의 힘과 굽힘 모멘트를 받는 동안, 고정된 나사의 하부 테두리에 부하로 나사 길이방향 축에 횡 방향의 전단 힘이 결과적으로 강판에 나타납니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 지붕과 캡]
이러한 현상을 방지하기 위해서는 반드시 캡사용이 불가피합니다. 강철로 만든 사다리꼴 형상의 캡은 사용하지 않는 것이좋습니다. 구형 캡은 큰 면적을 접촉하기 때문에 조립체를 안전하게 유지할 수 있습 니다. 구형의 캡은 효율적으로 밀봉할수 있습니다. 16mm 와샤와 함께 사용되어야 합니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)용 캡]