1. 요약
이 자료는 건물 외장인 외부 샌드위치판넬 외장에 화재안전 지침이 필수적임을 보여줍니다. 이 자료는 외부 건물 외장에서 가연성 단열재 샌드위치판넬과 내부 칸막이에 대한 위험이 건축주, 고용주 및 설계자가 위험 평가를 위해 인식되어야 한다고 주장합니다. 현재 사용 가능한 위험 평가 지침 중 어느 것도 지정자가 가연성 단열재 샌드위치판넬을 사용하는 것이 허용되는지 여부에 대한 결정을 내리는 데 도움이 되지 않는다고 주장됩니다.
가연성 단열재 샌드위치판넬은 오늘날 낮은 수명 위험 창고 및 온조 조절 환경을 위한 것 이외의 건물 외장으로 사용되고 있습니다. 학교, 병원, 교도소, 소매점 및 기타 공공 건물은 적절한 규정이나 지침없이 이러한 건축 유형에 사용됩니다.
샌드위치판넬 구조는 미적으로 만족스러운 모양과 마감재로 빠른 설치, 비용 효율적이고 에너지 효율적인 건물 외피를 제공합니다. 불연성 단열재와 적절하게 부착된 강철 표면을 포함하는 샌드위치판넬은 모든 관련 건물 응용 분야에서 안전하게 지정할 수 있습니다.
가연성 발포 플라스틱 단열재(폴리스티렌단열재 및 폴리우레탄단열재)가 있는 샌드위치판넬은 화재 위험이 있습니다. 공식 DETR 지침은 현재 건물 규정 화재 안전 2000판 승인된 문서 B의 부록 F에서, 이 위험을 인식하지만 구조에 대해서만 적용됩니다. 그러나 외부 외장 및 기타 응용 분야에 대한 가연성 단열재 샌드위치판넬의 적합성을 결정하기 위해 위험 평가를 수행하는 것이 좋습니다.
이 자료는 현재 샌드위치판넬의 화재 성능에 대한 데이터를 제공하는 데 사용되는 여러 임시 화재 테스트를 검토합니다. 이 테스트에 사용된 화재 원인이 일반적으로 영국 건물에 있는 화재 원인보다 작다는 것을 보여줍니다. 따라서 이러한 테스트에서 얻은 데이터는 고용주, 설계자 및 규제 기관에게 화재 안전에 대한 잘못된 견해를 제공할 수 있습니다.
재산 및 사업 경제에 대한 위험이 존재하고 환경 오염(공기 및 물)의 위험이 확인된 경우, 고용주 및 설계자는 불연성 단열재가 있는 샌드위치판넬을 선택하는 이점에 대해 평가해야 합니다.
1. 서론
2. 화재 위험 평가
3. 가연성 샌드위치판넬의 위험성에 대한 질적 이해
1) 단열재 상황 2) 샌드위치판넬의 기계적 위험 3) 샌드위치판넬의 가연성 위험 4) 샌드위치판넬 폐수의 수직 이동
5) 화재 유출수가 이동하는 곳
4. 화재 하중 고려사항
1) 건물의 화재 하중 2) 샌드위치판넬의 임시 화재 시험에 사용되는 화재 하중 3) 플래시오버–샌드위치판넬로 인해 발생할 수 있는가?
5. 지정자 및 고용주를 위한 화재 체크리스트
6. 가연성 단열재 샌드위치판넬의 화재 위험 평가에서 고려해야 할 요소
7. 결론
1. 화재 용어 해설
1) 화재 유출(Fire effluent): 연소 생성물에서 발생하는 총 가스, 미립자 또는 에어로졸 유출물
2) 화재 위험(Fire hazard): 화재로부터 인명 손상 또는 부상 및/또는 재산 피해 가능성
3) 화재 위험(Fire risk): 인명 부상 및/또는 재산 피해를 유발하는 화재 가능성
4) 화재 하중(Fire load): 벽, 칸막이, 바닥 및 천장의 면을 포함하여 공간에서 모든 가연성 물질의 완전한 연소에 의해 방출될 수 있는 열 에너지의 합계
5) 화재 하중 밀도(Fire load density): 단위 바닥 면적당 화재 하중
6) 난연제(Fire retardant):재료의 연소를 억제, 현저히 감소 또는 지연시키기 위해 재료에 첨가된 물질 또는 그 처리
7) 플래시오버(Flash over): 밀폐된 공간 내에서 가연성 물질의 화재로 인한 전체 표면 침범 상태로의 빠른 전환
8) 완전히 발달된 화재(Fully developed fire): 가연성 물질이 화재에 완전히 관여한 상태
9) 열 방출율(Heat release rate): 특정 테스트 조건에서 연소 중에 재료에 의해 단위 시간당 방출되는 발열에너지
10) 불연성(Non-combustible): 지정된 테스트 조건에서 연소할 수 없음
11) 화재에 대한 반응(Reaction to fire): 열 방출, 잠재적 에너지 방출, 표면 연소, 연기 방출, 연소 방울 또는 입자 생성하는 경향의 측면에서 설명된 화재시 물질의 근본적인 반응
12) 화재 저항(내화성, Resistance to fire): 지정된 기간 동안 필요한 하중 지지 기능(붕괴 방지), 무결성(화재 침투 방지) 및 단열(과도한 열전달 방지)을 충족하는 건물 구성 요소의 능력
2. 제품 용어
1) 샌드위치판넬(Sandwich panel): 절연 재료와 결합된 단열재의 양쪽 측면에 얇은 외부 강성 금속 강판(일반적으로 코팅된 강판 또는 알루미늄 합금)로 구성된 복합 제품
3. 단열재 재료
1) 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam, PUR)
두 가지 주요 액체 성분과 여러 가지 첨가제의 반응성 혼합물로 만든 유기 절연재로 폐쇄 셀(cell) 구조의 고도로 교차 연결된 폴리머를 생성합니다. 액체 성분은 폴리에스테르(polyester), 폴리에테르(polyether) 또는 디이소시아네이트(di-isocyanate)를 갖는 폴리 알코올(polyalcohol)의 히드록실기(hydroxyl group)일 수 있습니다.
생성된 폼은 일반적으로 작은 열원에 의해 점화되지 않지만, 더 큰 불꽃은 점화 및 화재 확산을 유발하며, 풍부한 연기와 독성 분해로 시안화수소(hydrogen cyanide), 질소 산화물(oxides of nitrogen) 및 일산화탄소(carbon monoxide)를 방출합니다.
플래시 점화 온도는 320~420℃이며, 자체 점화 온도는 420~450℃입니다.
2) 폴리이소시아누레이트 폼(Polyisocyanurate foam, PIR)
폴리이소시아누레이트는 폴리우레탄과 동일한 방법으로 만들어지지만 성분과 첨가제 유형 사이의 비율은 일반적으로 다르고, 내열성이 높은 화학 결합을 포함하는 폴리머를 생산합니다. 분해 온도의 증가는 전적으로 이러한 결합의 농도와 방행족 함량에 달려있습니다. 공정관리 요소는 폴리우레탄폼보다 더 주용합니다. 연기 및 분해 생성물은 폴리우레탄과 유사합니다.
3) 폴리스티렌 폼(Polystyrene foam)
발포폴리스티렌(EPS)은 에틸렌과 벤젠의 조합으로 원유에서 추출한 스틸렌 단량체에 촉매와 발포제(일반적으로 펜탄)를 첨가하여 만든 유기 절연 재료입니다. 그런 다음 비드는 포집된 공기를 포함하는 발포 제품으로 만들어집니다.
압출 폴리스티렌(XPS)은 발포폴리스티렌(EPS)와 동일한 재료를 사용하여 발포제를 첨가하여 셀 재료를 생산하는 연속 압출 공정을 통해 제조됩니다. 이 과정은 발포폴리스티렌(EPS)보다 우수한 속성을 생성합니다.
플래시 점화 온도는 290~350℃입니다. 자체 점화 온도는 490℃입니다.
작은 불꽃에 노출되면 폴리스티렌은 녹아 열원에서 멀어집니다. 큰 열원은 타오르는 녹을 방울을 생성하고 짙은 검은 연기/그을음을 빠르게 방출합니다.
4) 암면(Stone wool)
돌 또는 암면은 코크스와 백운석 및/또는 슬래그와 함께 자연적으로 발생하는 암석을 녹여 생산됩니다. 녹은 암석은 회전 바퀴들과 접촉하여 암면으로 형성됩니다. 모직 구조는 공기를 포획하고, 경화된 수지와 함께 결합하여 매우 낮은 열량 함량을 갖는 다양한 밀도에서 불연 단열재를 형성합니다. 섬유 방향은 응용 분야에 적합한 전단 및 인장 강도 특성을 최적화하도록 선택할 수 있습니다
