압출법 보온판(XPS)의 환경과 사회적 가치
압출법 보온판((XPS, Extruded Polystyrene Form Insulation)은 북미와 유럽에서 경질우레탄폼단열재와 아울러 대표적으로 사용되는 단열재입니다. 국내에서 부피 단열재로 상용되는 단열재에 대해서 외국 자료를 기초로 공부를 하면서 올려드립니다.
1. 개요
최근 몇 년 동안, 건물 공동체는 건축물의 지속 가능한 디자인에 보다 적극적인 역할을 수행하고 있습니다. 환경친화적인 건축 설계(“녹색 건물”)의 개념은 이미 건축물과 건축 자재의 환경 성능을 측정하는 도구에 포함되어 있습니다. LEED(Leadership in Engergy and Environomental Design, 환경디자인과 에너지 리더쉽)과 같은 도구는 주민의 환경에 대한 건축물과 재료의 영향을 제거 또는 크게 감소하기 위해 설계 및 시공 사례를 활용하기 위한 노력하고 있습니다.
재료 선택의 최적화는 “녹색” 건물의 주요 구성 요소입니다. 압출법보온판(XPS, Extruded Polystyrene Form Insulation)은 건물 단열의 다른 유형의 한가지 잠재적인 환경 책임의 대안으로 탁월한 선택입니다. 압출법 보온판(단열재, XPS)는 “녹색” 건축재료, 즉 재활용 및 복구의(재사용, 재활용:내구성, 내구성, 구현 에너지 및 대기 품질) 주요 특성 중 가장 좋은 순위를 차지합니다.
압출법 보온판(단열재)의 열가소성 특성 때문에 주요 압출 공정에서 재활용과 매우 높은 재료 재활용의 결과로 모든 공장내 폐기물은 거의 100% 재활용됩니다. 또한, 압출법 보온판(단열재, XPS)의 열가소성 특성은 소비자가 사용 후 그리고 산업에서 사용 후 재활용되고 스치로폼으로 회수하여 사용하기 위한 우수한 자원 입니다.
재료의 폐기 및 매립 비용의 증가에서 압출법 보온판(단열재)은 매우 매력적인 조건의 재 사용성을 확인합니다. 압출법 보온판(단열재)을 사용한 건물 단열은 다른 단열된 건축물과 비교하여 거주자의 안락함이 증가하고 있는동안 에너지의 소비를 줄입니다. 압출법 보온판(단열재)의 뛰어난 특성은 안정된 R-값, 습기 저항, 높은 압축강도, 그것은 단열을 위한 훌륭한 재료의 선택입니다.
거칠고 톡특하고 다양한 적용에서 압출법 보온판(단열재)은 자주 건물 승인기관에서 유일하게 승인된 제품 입니다. 이 내용은 최종 사용 이후에 그것의 제조에서 압출법 보온판(단열재)의 모든 환경 및 사회적 측면에 대하여 설명합니다.
[압출법 보온판(단열재) 25배 확대]
[비드법 보온판 25배 확대 현미경 촬영]
2. 도입
단열재 사용에 대한 결정은 건축가 또는 디자이너가 건물의 환경에 미치는 영향을 기준으로 만드는 가장 중요한것 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안, 건축 사회는 녹색 또는 지속가능한 건축 디자인의 활용에 더욱 적극적인 역할을 수행하고 있습니다. 지속가능한 건축 디자인은 재활용 재료 또는 에너지효율을 달성하기 위한 재료를 선택하기 위해 선택의 범위가 좁아질 수 있습니다.
그것은 또한 재활용, 재 사용성, 내구성, 구현에너지와 대기 품질을 이용한 시스템 접근을 포괄하여 복잡할 수 있습니다. 건축 사회는 건물의 환경성능을 측정하기 위하여 LEED(Leadership in Engergy and Environomental Design, 환경디자인과 에너지 리더쉽)와 같은 도구를 채택하였습니다. 압출법 보온판(단열재)의 사용은 건설과 건물 설계에서 책임 환경관리에 효과적인고 중요한 역할을 할 수 있습니다.
3. 압출법 보온판(XPS, Extruded Polystyrene Form Insulation) 제조공정
압출법 보온판(단열재)은 기술적으로 압출 폴리스티렌(Extrued Polystyrens)이라고 지칭되고, 이것은 성능과 가격 사이에서 우수한 균형과 무게 비율에 강한 강도를 제공하고 있기 때문에 이상적인 단열재입니다.
압출법 보온판(단열재)은 닫힌 셀, 저밀도에서 낮은 열전도성 발포제와 용융된 폴리스티렌의 혼합물과 확장하여 제조됩니다. 생성된 생성물(압출 보온판)은 다양한 압축강도를 달성하기 위하여 설계될 수 있습니다.
압출법 보온판(단열재) 공정에서, 폴리스티렌 수지를 넣는 공급시스템은 용융되고 혼합된 압출기에 다른 작은 구성요소(형성제, 착색제, 난연제 등)를 포함합니다. 액상의 가압 발포제가 유입된 다음 생성된 혼합물은 대기압과 주위 온도에서 슬롯 모양의 분사구를 통하여 고온 고압에서 압출됩니다(일부의 경우에는 부분 진공에서).
용융 혼합물이 분사구를 통과할 때, 발포제의 증발 때문에 감압되고 용융된 혼합물은 확장하고 셀발포체를 형성합니다. 재료는 평평한 보드 모양을 형성하는 데 사용되는 기계로 이동할 때, 마찰의 결과로 형성된 고밀도 스킨 표면과 연속적인 보드로 압출됩니다.
압출법 보온판(단열재)은 컨베이어시스템을 따라 이동하고, 그것은 제조업체의 로고, R-값 및 기타 다른 중요한 정보를 표면에 인쇄합니다. 또한 후속으로 압출법 보온판(단열재)은 마지막 포장을 위해 이전에 완성된 치수 및 형상으로 잘립니다(예를 들어, 직각 모양, 홈 모양, 쪽매이음 모양 등).
다듬질 재료는 절단 단계와 폼의 작은 조각으로 자르고 분쇄하기 위해서 이동됩니다(통상적으로 분쇄함).
분쇄된 폴리스티렌은 알갱이로 재압출 또는 용융되어 즉시 회수 시스템에 이동하거나 차후에 재처리를 위하여 저장합니다. 알갱이는 저장 사이로에 이동하거나 원래의 압출 공정에서 재사용됩니다.
이렇게 재 처리된 폴리스티렌은 중량 0~30%의 일반적인 중량에서 새로운 폴리스티렌수지 알갱이와 결합하고, 만들어진 제품의 종류에 따라 다릅니다(일반적으로 상업용 폐기물수지 또는 탈산업수지라함).
[셀룰러 플라스틱 단열재의 일반적인 제조공정]