1. 스테인레스강의 취급요령
스테인레스강은 그 우수한 특성에 의해 대단히 광범위한 용도로 사용되어집니다. 그 광범위한 용도를 대별하면 화학공업, 식품공업 등의 설비에서 내식성을 필요로 하는 장치와 건축, 차량 등의 내후성을 필요로 하는 것으로 나누어집니다. 그 사용에 앞서 사용환경 조건은 물론 가공 조건도 충분히 고려하여 최적의 강종을 선정하는 일이 대단히 중요합니다. 또 내식성의 견지에서 볼 때, 특히 설계상의 문제도 크기 때문에 각 스테인레스강의 특성 및 부식 가공성에 대한 지식을 충분히 숙지하는 것이 필요합니다.
1) 내식성
스테인레스강은 아래 표에서 나타난 바와 같이 각종 매체에 대해 대단히 우수한 내식성을 가지고 있으나 화학공업용 설비 등의 사용 조건은 복잡하기 때문에 실제 사용시에는 충분한 사전 지식이 필요합니다.
복잡한 환경에서는 전면부식 및 다른 각종 주식현상(입간부식, 공식, 응력부식, 균열 등)이 일어나기 때문에 가공조건을 충분히 고려하여 최적의 강종을 선택해야만 합니다.
표1 [일반적인 금속의 환경에 대한 적응도]
2) 가공성
스테인레스 강은 아래 표와 가이 우수한 기계적 성질을 가지고 있기 때문에 각 강종에 대응하는 가공을 행하면 특별히 곤란한 점이 없습니다.
표2 [대표적인 금속의 기계적 성질]
① 굴곡가공
ⓐ 스테인레스 박판의 굴곡 가공(2.0mm 이하)
굴곡가공은 180° 밀착 가공도 가능하지만 굴곡된 외측의 균열 발생의 위험성을 방지하기 위해서는 판두께와 같은 정도의 굴곡의 내경반경(R)을 주는 것이 바람직합니다. 종래에는 18Cr계의 굴곡성이 18-8계에 비해 불량한 편이었으나 품질개량의 결과 18-8계에 근접하는 굴곡가공도 가능하게 되었습니다.
ⓑ 스테인레스 후판의 굴곡 가공(2.0mm 이상)
압연방향에 대한 직각방향의 굴곡의 경우에는 판 두께의 2배의 곡율반경(R), 평행방향의 굴곡시에는 적어도 4배의 R을 주는 것이 바람직합니다. 또 18Cr 스테인레스깅은 상온 이하에서 약간의 취성이 나타날 수 있으므로 가능하면 18-8 스테인레스강의 2배 정도의 곡율반경을 취하는 것이 안전합니다.
② Press 가공
스테인레스강은 인장강도가 크고 가공 경화도가 높기 때문에 보통 강에 비해 약 2배 이상의 Deep Drawing 힘을 필요로 합니다. 또 Drawing 속도는 보통 강의 약 1/2배를 하는 것이 바람직합니다.
일반적으로 18-8 스테인레스강의 Drawing 가공은 극히 우수합니다. 18Cr 스테인레스강은 18-8 스테인레스강에 비해 연신 Drawing율이 약 반정도이나 가공 경화성이 18-8 스테인레스강에 비해 적기 때문에 스피닝가공 등에 적합합니다.
③ 전단가공
스테인레스강은 보통강에 비해 강도가 높기 때문에 보통 강의 30~50% 이상의 전단력을 필요로 하며, 다이스의 클리어런스(Clearance)는 좁게하는 편이 Finishing 상태가 좋아집니다.
④ 기타 가공상의 주의사항
ⓐ 재료의 취급에 대하여
스테인레스 강의 취급에 있어서 가능한 한 표면의 주의를 요합니다. 스테인레스 강의 표면에 묻은 오물, 펀치의 사용, 취급상의 결함 등으로 인해 가공 균열, 응력부식균열 및 공식의 원인이 되기 때문에 신중히 취급해야합니다.
ⓑ Drawing 가공에 대하여
윤활제의 사용에 있어서는 내압 또는 내열성의 고급용 극압유를 사용하는 것이 좋으며, 이 경우 도포 조건도 고려 주어야 합니다. 성형 가공 후에는 스테인레스 강 표면의 기름을 깨끗이 제거해야 할 필요가 있습니다.
ⓒ 굴곡가공에 대하여
절단면을 그대로 굴곡시키면 가공 균열이 발생하는 사례가 있기 때문에 연마기 등으로 절단면을 깨끗이 한 후 굴곡가공을 해야합니다.
ⓓ 절단가공에 대하여
Knife에 의한 경우에는 문제가 거의 없지만 Gas 또는 Arc 절단의 경우에는 특히 절단부를 어느 정도 깨끗이 한 후 가공해야합니다.
ⓔ 표면 보호피막
판의 취금 및 가공에 있어서 표면의 오물을 깨끗이 제거한 후 작업을 하도록 해야합니다. 판의 표면을 보호하기 위해 직접 Vinyl Film을 Coating한 제품이 생산되므로 가공 후의 뒷손질을 줄이는데 대단히 편리합니다.
2. 스테인레스(STS) 샌드위치패널(판넬)의 생산
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