출처: https://www.metlspan.com/resources/document-library/
Ⅴ. 설치 기본
1. 구조 확인
샌드위치패널(판넬) 설치하기 전에, 구조물이 벽면 샌드위치패널(판넬)에 의해 가해지는 설계 하중과 설치를 수용하고 벽 샌드위치패널(판넬) 그 연결부를 수용하도록 설계되었다는 것이 계획 기술자에 의해 확인되어야합니다. 구조는 모든 구조적 연결과 지지대가 제자리에 있고 안전하다는 것을 확인해야합니다. 그리고 필요한 프레임이 제 위치에 고정되어 있는지 확인해야합니다.
2. 프레임 정렬
샌드위치패널(판넬) 설치하기 전에, 벽 프레임의 직진도와 정렬을 점검하고, 벽 샌드위치패널(판넬)을 간섭없이 설치할 수 있는지 확인합니다. 벽 프레임의 벽 지지면은 샌드위치패널(판넬) 내부 면의 평면에 정렬되도록 되어야합니다. 이 평면을 “스틸 라인(steel line)”이라고 합니다. 스틸 라인에 벽 프레임을 적절하게 정렬하는 것은 전체 구조의 적절한 결합을 보장하기 위해 필요하며, 인접 프레임 간의 정렬은 메탈 샌드위치샌드위치패널(판넬)(판넬) 설치 효율 및 샌드위치패널(판넬) 성능에 가장 중요합니다.
샌드위치패널(판넬)의 편향(활모양으로 휨)은 중간 프레임이 있는 벽면에서 인접한 프레임 사이의 잘못된 정렬로 결합할 때 샌드위치패널(판넬)의 처짐(구부러짐)을 유발합니다. 이로 인해 편향된 설치 샌드위치패널(판넬)에 다른 직선 샌드위치패널(판넬)을 결합할 때 설치가 어려워집니다. 편향된 샌드위치패널(판넬)은 또한 굽힘 응력을 받기 때문에 열 응력 및 풍력 등의 정상 조건과 결합될 때 샌드위치패널(판넬) 표면이 잔주름 또는 좌굴을 유발할 수 있습니다.
외벽에서 벽 프레임의 정렬은 벽 샌드위치패널(판넬)이 건물 내부(또는 차가운 면)를 향해 안쪽으로 휘어져서는 안됩니다. 내부 벽과 칸막이에서 벽 프레임의 정렬로 인해 샌드위치패널(판넬)이 차가운 쪽을 향해 안쪽으로 휘어져서는 안됩니다.
이것은 중간 프레임이 베이스 프레임과 상부 프레임 사이의 수직면의 안쪽으로 정렬되어서는 안된다는 것을 의미합니다. 그리고 중간 프레임의 경우, 중간 프레임은 인접한 프레임의 내부로 정렬되어서는 안됩니다.
대부분의 경우, 일반 벽 프레임 정렬 허용오차는 지정된 “스틸 라인”의 평면에서 최대 L/300입니다. 이것은 베이스 및 상부 프레임 정렬 공차로 적용됩니다.
아래 명시된 바와 같이 중간 프레임 정렬 공차가 더욱 중요합니다.
① 10′ 이상의 간격에서 프레임에 대한 실제 벽 프레임 평면 바깥쪽으로 0~6mm입니다.
② 5′~10′ 간격에서 프레임에 대한 실제 벽 프레임 평면 바깥쪽으로 0~3m입니다.
③ 5′ 미만의 간격에서 프레임에 대한 실제 벽 프레임 평면 바깥쪽으로 0~1.5mm입니다.
모든 경우에 프레임의 정렬은 프레임의 중간 스팬뿐만 아니라 기둥과의 연결점에서도 확인해야합니다. 추가 벽 프레임 정렬 정보는 Ⅳ. 설치 디테일 12) 프레임 정렬 확인을 참고하시기 바랍니다. 그리고 특정 프레임 정렬에 대한 요구 사항에 대해서는 설계 사양 또는 계획 설치 도면을 항상 참고하시기 바랍니다.
(주의) 샌드위치패널(판넬)을 설치하기 전에 벽 프레임 정렬 오류 및 간섭을 수정해야합니다. 제조업체는 잘못된 벽 프레임으로 인해 발생되는 샌드위치패널(판넬) 면의 잔주름, 휨 및 어려운 샌드위치패널(판넬) 조인트 조립에 대한 책임이 없습니다. 잘못된 프레임의 수정 및 추가 작업은 프로젝트 엔지니어가 설계해야합니다.
3. 건축용 샌드위치패널(판넬)- 특별 고려사항
모든 샌드위치패널(판넬)은 적절한 취급과 설치가 필요합니다. 그러나 건축용 샌드위치패널(판넬)의 외부 면에는 리브 또는 줄무늬가 없으므로 샌드위치패널(판넬)은 눈에 보이는 표면 왜곡에 더 취약합니다. 샌드위치패널(판넬)을 설치하기 전에 작업자는 모든 벽 프레임을 지정된 허용 오차 내에서 정확하게 위치하고 일직선이 되었는지 확인해야합니다. 프레임 정렬은 수평 프레임의 기둥과 중간 스팬에서 확인해야합니다. 모든 잘못된 정렬은 샌드위치패널(판넬)을 설치하기 전에 수정해야합니다.
작업자는 샌드위치패널(판넬)이 올바르게 보호되고 샌드위치패널(판넬)이 구부러지고 샌드위치패널(판넬)의 가장자리 왜곡 또는 모든 다른 원인으로 표면 왜곡을 예방하여 조심스럽게 다루고 취급하고 설치해야합니다. 굽힘 응력을 방지하기 위해 취급 및 설치 중에 샌드위치패널(판넬)을 균일하게 지지해야합니다. 그리고 샌드위치패널(판넬) 가장자리와 코너는 설치 동안 집중된 응력에 대비해야합니다.
4. 샌드위치패널(판넬) 조인트
벽 샌드위치패널(판넬) 조인트의 적절한 체결은 벽의 성능과 형상에 가장 중요합니다.
① 반턱쪽매 이음(ship lap): 샌드위치패널(판넬)의 가장자리에는 메탈 샌드위치(판넬) 조인트 안에 클립이 숨겨질 수 있는 벽 프레임에 샌드위치패널(판넬)을 부착할 수 있도록 반턱쪽매 이음 구성이 있습니다. 클립은 기존 설치된 샌드위치패널(판넬) 반턱에 설치됩니다. 이러한 방식으로 샌드위치패널(판넬)의 외부면( 및 내부면)은 벽 프레임에 기계적으로 고정됩니다.
② 암/수(Tongue/Groove): 샌드위치패널(판넬)의 외부 및 내부 금속면의 가장자리는 접합 샌드위치패널(판넬) 사이에 완전한 연결을 제공하기 위해 암/수 형상으로 형성됩니다. 이 이중 암/수 조인트는 인접한 샌드위치패널(판넬) 사이의 구조적 연속성을 제공하고 조인트 실란트에 의해 보호되는 공간을 제공합니다.
③ 체결 공차(Fit-up Tolerance): 인접한 샌드위치패널(판넬)과 구조적 완전성과 샌드위치패널(판넬) 조인트 실란트의 효과를 보장하기 위하여 모든 샌드위치패널(판넬) 조인트가 완전히 결합되어야합니다.
샌드위치패널(판넬) 조인트가 완전히 결합되면, 실제 샌드위치패널(판넬) 적용 폭(모듈)은 정상적인 제조 및 현장 허용 공차로 인해 –1.5~+3mm 사이에서 달라질 수 있습니다. 조인트와 조인트 치수는 적절한 모듈을 보장하기 위해 설치 중에 자자 확인해야합니다. 조인트 갭(joint gap)은 인접한 샌드위치패널(판넬)에 외부 표면의 가장자리 사이에 보이는 수직 공간입니다. 샌드위치패널(판넬)이 완전히 결합되면, 조인트 갭의 폭은 일반적으로 1.5~3mm입니다.
④ 조인트 간섭(Joint Interference): 샌드위치패널(판넬) 조인트 갭이 5mm 이내로 결합되지 않는 경우, 샌드위치패널(판넬)은 코너 하부와 상부 및 샌드위치패널(판넬) 가장자리를 따라 간섭이 원인인지 확인합니다.
(주의) 샌드위치패널(판넬) 조인트가 8mm 이내로 조인트 갭이 발생되는 경우, 샌드위치패널(판넬) 가장자리를 따라 암/수가 휘거나 찌그러짐이 원인일 수 있습니다.
⑤ 샌드위치패널(판넬) 배관(Plumbing the Panels): 균일한 샌드위치패널(판넬) 커버와 외관을 유지하기 위해, 각 샌드위치패널(판넬)이 배관(수직 정렬)으로 설정하고, 샌드위치패널(판넬) 조인트는 조인트의 전체 길이를 따라 균일하게 결합하는 것이 가장 중요합니다(지정된 커버 폭 및 조인트 갭 허용 공차).
⑥ 샌드위치패널(판넬) 조인트 검사(Inspecting the Panel Joint): 각 샌드위치패널(판넬)을 설치할 때, 벽 상단을 설치하는 작업자는 샌드위치패널(판넬) 조인트의 상단을 내려다보고 그 상태를 확인할 수 있습니다. 다음 샌드위치패널(판넬)을 설치하기 전에 작업자는 암/수 조인트가 완전히 결합되었는지 확인하고, 암/수의 실란트와 만족스럽게 결합되었는지 확인해야합니다.
5. 방습 실(seal) 고려사항
1) 일반
샌드위치패널(판넬)로 건축된 벽의 더 높은 열효율은 벽의 외부와 내부 측면 사이에 잠재적으로 더 큰 증기압이 있습니다. 더 큰 증기압은 방이나 건물 내부 안 및 벽 조립 안으로 수증기 침투를 방지하기 위해 방습 실(seal)의 기능 및 적용에 더 중요한 주의를 기울여야합니다.
수증기가 침투하여 샌드위치패널(판넬) 조인트 안에 남아있는 경우, 응축 및 결과적으로 습기가 쌓이면 샌드위치패널(판넬)의 단열 효과가 떨어지고 샌드위치패널(판넬)에 부식성 및 구조적 손상이 발생할 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬) 조인트 및 후레싱 조립을 통해 건물 내부로 침투한 수증기는 심각한 물 손상 및 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
현장 기후와 작동 조건에 따라 다른 증기압은 샌드위치패널(판넬) 조인트와 주변 조립을 통해 외부 또는 내부에서 수증기를 유도하려고 할 수 있습니다.
2) C&I 적용
증기압이 다른 일반적으로 차가운 외부와 따뜻한 내부 온도로 인해 발생하는 상업용 및 산업용 건물의 경우 샌드위치패널(판넬) 조인트의 방습 실(seal)은 일반적으로 벽의 내부 측면(따뜻한 면)에서 지정되며 벽 샌드위치패널(판넬) 조인트는 외부에 자체 배수되도록 설계되었습니다.
3) 냉장 저장(냉동) 적용
증기압 차가 일반적으로 동결 내부 온도 및 따뜻한 외부 온도 이하로 인해 발생하는 냉동 건물 또는 실내의 경우 방습 실(seal)은 일반적으로 벽의 외부 측면(따뜻한 면)에 지정됩니다. 샌드위치패널(판넬) 조인트 및 후레싱 조립의 내부 면을 실링(sealing)하지 않음으로써, 벽 구조 안에 모든 습기는 실내로 끌어들여 냉각 코일에 의해 제거됩니다. 이렇게 하면 샌드위치패널(판넬) 조인트 및 후레싱 조립 내의 습기가 동결되어 잠재적인 손상을 최소화할 수 있습니다.
4) 냉장 저장(냉각기) 적용
실내 온도가 동결 이상인 더 차가운 건물이나 실내의 경우 증기압 차는 더 따뜻하거나 더 차가운 외부 온도의 가역적 조건(원상태로 되돌릴 수 있는 조건) 의해 발생하는 경우, 방습 실(seal)은 벽의 외부 및 내부 측면 모두에 지정할 수 있습니다.
5) 설계 책임
건물 설계자는 프로젝트의 기후 및 작동 조건을 이해하고 적절한 습기 조절에 필요한 습기 실(seal) 요구 사항을 지정해야합니다. 벽 샌드위치패널(판넬) 설치를 시작하기 전에, 건물 설계자는 설치 도면 또는 프로젝트 사양에 대한 증기 실(seal) 요구 사항을 지정했는지 확인합니다.
6) 설치자 자격
날씨와 증기 실(seal)의 중요한 요구 사항 때문에, 작업자는 증기 작동 및 물 이동의 원리를 이해하고 효과적인 습기 및 증기 제어에 대한 요구 사항을 이해해야합니다.
6. 실란트 적용
지정된 실란트가 사용되었고 상태가 양호하며 적절한 방법으로 적용되었는지 확인하는 것은 작업자의 책임입니다. 특정 보관 및 사용 요건은 실란트 제조업체의 지침을 항상 참고합니다.
1) 실란트 가닥
피그테일(pigtails)은 샌드위치패널(판넬)의 표면에 주변 후레싱 실란트 및 샌드위치패널(판넬)의 암/수 조인트 안에서 다리 역할을 하기 위해 샌드위치패널(판넬) 가장자리에 적용되는 실란트의 짧은 가닥입니다. 실란트 가닥은 또한 주변 후레싱 실란트와 후레싱 겹침 실란트 사이에서 다리 역할을 합니다.
(주의) 실란트 가닥은 샌드위치패널(판넬) 조인트 및 후레싱 조립에 숨겨지는 부분에 설치되기 때문에 쉽게 잊을 수 있습니다. 실란트의 누락은 벽이 날씨 및 증기 밀폐에 중요한 누출을 일으킬 수 있습니다. 각 샌드위치패널(판넬)을 설치할 때 항상 실란트 가닥이 제 위치에 있는지 확인합니다.
2) 온도 효과
실란트의 민감도로 인해 샌드위치패널(판넬)을 설치하는 동안 극심한 온도를 고려해야합니다. 지정된 적용 온도 범위에 대해 실란트 제조업체의 지침을 참고합니다. 추운 온도에서 실란트는 경화되고 압축성과 접착력 손실로 적용하기 어려울 수 있습니다. 추운 날씨에 실란트는 난방된 실내나 따뜻하게 보관하여 효과적으로 사용할 수 있을 정도로 보관해야합니다.
고온에서 실란트는 실용적으로 취급하기에는 너무 부드러워 질 수 있습니다. 더운 날씨에는 실란트 상자를 시원하고 어두운 지역에 보관해야하며, 사용 중인 실란트 롤과 튜브는 실제로 사용될 때까지 음지에 보관해야합니다.
3) 오염
적절한 접착과 밀봉을 보장하기 위해서 실란트는 인접한 표면과 완전히 접촉해야합니다. 물, 기름, 때 및 먼지와 같은 오염 물질은 적절한 접촉을 방지합니다. 실란트를 적용하기 직전에 샌드위치패널(판넬)과 후레싱 표면은 건조되고 모든 오염 물질은 철저하게 청소해야합니다.
공장에서 적용된 실란트를 포함한 샌드위치패널(판넬) 조인트는 설치 전에 검사해야합니다. 먼지나 부스러기로 오염된 실란트는 제거하고 새로운 현장 적용 실란트로 교체해야합니다. 습기가 많은 날씨에는 응축이나 가벼운 안개가 샌드위치패널(판넬), 후레싱과 실란트 표면에 쌓이고 보이지 않을 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬)과 후레싱 표면은 설치 직전에 건조하게 닦아내는 것이 중요합니다. 닦아내는 천은 곧 포화되어 쓸모없게 될 수 있습니다. 건조한 천은 샌드위치패널(판넬)을 설치하는 동안 충분히 공급해야합니다.
설치하고 샌드위치패널(판넬)을 고정할 때, 조인트 실란트를 설치하기 전에 항상 샌드위치패널(판넬)에 적합한지 테스트를 합니다.
4) 샌드위치패널(판넬) 조인트 실란트
샌드위치패널(판넬)을 설치하는 동안 조인트 실란트 및 피그 테일 실란트가 샌드위치패널(판넬) 조인트에 체결하기 전에 적절하게 적용되었는지 확인합니다.
7. 방습막
냉동 건물에서 방습막의 적용은 처마/박공 및 벽면 코너 조건을 실링(sealing)하기 어려운 곳에서 효과적인 외부 습기 실링을 제공하기 위해서 지정될 수 있습니다. 냉장 저장 후레싱을 위해 이 가이드의 설치 디테일은 전형적인 방습막 적용을 보여줍니다.
멤브레인의 유연성은 각각의 샌드위치패널(판넬) 표면에 밀착되고 실링되도록 합니다. 그리고 일반적으로 사용할 수 있는 길이가 더 길면 멤브레인을 최소 겹침으로 적용할 수 있습니다. 건물에 멤브레인 지붕이 있는 경우, 처마와 박공에 대한 방습막은 지붕 멤브레인의 연장일 수 있습니다. 적절한 멤브레인 재료와 겹침 접착제/실란트의 선택과 공급은 건물 설계자와 작업자의 책임입니다.
8. 필러 단열재(Filler Insulation)
벽 코너에 빈 공간, 벽과 지붕의 변화 및 다른 구조에서 벽으로 변화하는 교차에서 효과적으로 건물의 열효율을 유지하려면 필러 단열재를 빈 공간에 채워야합니다. 빈 공간을 단열재로 채우지 못하면 열효율 감소뿐만 아니라 벽 구조 내부에 동결과 습기 및 건물 내부에 응축의 문제가 발생할 수 있습니다.
필러 단열재는 수축/팽창이 예상되는 교차하는 빈 공간에서 열효율을 유지하는 방법으로 설치되어야합니다. 비 냉장 저장 적용에서 유리섬유 단열재는 일반적으로 필러 단열재로 지정됩니다. 유리섬유 단열재는 크기에 맞게 현장에서 절단되고 각각 빈 공간 안에 채워집니다.
저온 저장 적용의 경우, 내부와 외부 온도 차이가 크기 때문에 더 열효율이 좋은 현장 적용 폼이 일반적으로 필러 단열재로 지정됩니다. 적절한 필러 단열재의 선택과 공급은 건물 설계자와 작업자의 책임입니다.
(주의) 현장 발포체가 각 빈 공간을 완전히 채우도록 적용될 수 있지만, 현장 발포체는 실제 날씨/방습 실(seal)처럼 기능을 기대하지 않아야합니다.
샌드위치패널(판넬)과 후레싱 표면은 과도한 폼 분무로부터 보호되어야합니다.
9. 열교 차단
저온 저장 건물의 경우, 벽의 내부와 외부 사이에 열전도성을 최소화하기 위해 베이스 조건과 변환 및 벽 코너의 내부 샌드위치패널(판넬) 표면에 열교 차단을 지정할 수 있습니다. 열교 차단은 샌드위치패널(판넬) 내부 표면의 지정된 가장자리를 따라 얕은 절단으로 이루어져 있습니다. 제안되는 열교 차단 절단 절차는 이 지침서의 Ⅵ. 설치 디테일 22) 샌드위치패널(판넬) 절단을 참고하시기 바랍니다. 열교 차단은 샌드위치패널(판넬)의 구조적 완전성에 영향을 미치지 않도록 위치해야합니다.
10. 패스너 설치
벽 프레임에 샌드위치패널(판넬)을 체결하는 것은 벽의 하중저항 성능의 가장 중요한 요소이며, 벽이 비바람을 막아주는 성능과 동일하게 중요할 수 있습니다. 지정된 패스너가 사용되고 지정된 간격으로 적절한 방법으로 설치되도록 하는 것은 작업자의 책임입니다. 지정된 패스너와 간격에 대해서는 프로젝트의 설치 도면을 참고하시기 바랍니다.
1) 체결 방법
샌드위치패널(판넬) 부착 방법은 프로젝트의 특정 요구 사항에 달려있습니다. 일반적인 적용의 경우 샌드위치패널(판넬)은 샌드위치패널(판넬)(판넬) 조인트 내에 숨겨진 나사와 클립을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 일부 경우에는 프로젝트의 설계 하중은 클립을 추가하여 프레임에 샌드위치패널(판넬)의 뒷면 부착을 요구할 수 있습니다. 뒷면 부착은 샌드위치패널(판넬) 조인트 사이에 지정된 간격으로 샌드위치패널(판넬)의 내부 표면 안으로 구조의 후레싱을 통해 리벳으로 설치하는 것으로 구성됩니다.
벽 코너, 개구 프레임 및 벽의 끝에서 샌드위치패널(판넬)의 가장자리는 샌드위치패널(판넬)을 관통하는 나사를 통해 프레임에 체결됩니다. 구체적인 체결 방법은 Ⅵ. 설치 디테일 17) 샌드위치패널(판넬)의 각 부위별 체결 방법을 참고하시기 바랍니다.
2) 패스너 유형
패스너의 유형은 벽 프레임의 재질과 프로젝트의 환경 및 사용 조건에 따라 결정됩니다. 스틸 벽 프레임이 있는 대부분의 경우, 셀프 드릴링 또는 셀프 태핑 나사가 클립 부착과 샌드위치패널(판넬)을 관통하여 체결에 사용됩니다. 다른 유형의 패스너는 샌드위치패널(판넬)을 다른 프레임 재료에 체결할 때 지정할 수 있습니다. 리벳은 샌드위치패널(판넬)의 뒷면 체결에 가장 일반적으로 사용됩니다.
실링 와셔와 셀프 드릴링 나사 및 1/8″ 리벳은 일반적으로 벽 샌드위치패널(판넬)에 후레싱을 부착하는데 사용됩니다. 내 부식성 패스너는 부식 환경에서 사용해야합니다.
3) 드릴 구멍
셀프 태핑나사에는 드릴 구멍이 필요합니다. 정확한 드릴 구멍을 제공하는 것은 패스너의 구조적 성능에 가장 중요합니다. 특정 프레임 두께에 필요한 적절한 드릴 비트 크기는 아래 표와 같습니다.
[프레임 두께에 따른 드릴 비트 크기]
4) 나사 건
셀프 드릴링 및 셀프 태핑나사 구동을 위한 토크 제어 클러치가 있는 스크류 건을 사용합니다. 건의 높은 암페어(5~7AMP)와 가변 속도(0~2000 rpm)는 안정된 고정을 위해 적절한 토크와 적절한 드릴링 속도를 얻기 위해 권장됩니다.
5) 소켓 및 비트
최상의 소켓 및 비트만을 사용하고 마모된 소켓은 즉시 폐기합니다. 주택 인근에서 구입한 소켓과 비트는 일반적으로 잘 맞지 않아 효과적으로 사용하기에는 너무 빨리 마모됩니다. 잘 맞지 않거나 마모된 소켓은 스크류 헤드의 흔들림과 조임이 풀리기 때문에 설치 효율을 심각하게 저하시킬 수 있습니다.
6) 나사 체결
특정 설치 요구사항에 대해서는 패스너 제조업체의 지침을 항상 참고합니다. 나사를 체결하기 전에 재료 사이에 틈새가 없도록 결합할 재료를 견고하게 눌러야합니다. 대부분 셀프 드릴링 나사는 드릴 작업을 유지하고 나사 절삭작업을 시작하기 위해 약 9kg의 압력이 필요합니다. 나사 건을 작동하기 전에 그러한 압력을 가하면 일반적으로 팁의 튀김이나 퍼짐을 예방할 수 있습니다.
압력이 너무 낮으면 드릴 포인트가 금속 안으로 뚫을 수 없고, 회전하면 포인트가 가열되어 마모됩니다. 압력이 너무 높으면, 하부 재료가 아래로 굽어 교착 상태가 되거나 드릴 팁이 파손되거나 분리될 수 있습니다. 나사를 너무 과도하게 체결하지 않습니다. 나사를 과도하게 돌리면 나사산 파손, 와셔 손상 및 샌드위치패널(판넬) 또는 후레싱 표면의 함몰이 발생합니다.
벽을 설치하기 전에, 패스너 크기와 재료 두께(셀프 태핑나사의 구멍 크기)의 조합에 대한 적절한 토크 설정을 위해 나산 건 클러치를 사전에 설정하고 테스트합니다. 나사는 항상 재료 표면에 수직으로 설치해야합니다. 비스듬한 나사는 나사의 머리 아래에서 편심된 방향을 일으켜 나사 머리가 부러질 수 있습니다. 비스듬한 나사는 또한 고정되는 재료 사이에서 측면으로 들떠있을 수 있습니다.
7) 샌드위치패널(판넬) 클립 부착
샌드위치패널(판넬) 클립 부착 나사는 샌드위치패널(판넬) 면이 프레임에 안전하게 고정될 때까지 구동되어야하며, 폼 단열재의 과도한 파손 및 금속 샌드위치패널(판넬) 가장자리의 왜곡을 일으킬 수 있으므로 과도하게 구동되어서는 안됩니다. 샌드위치패널(판넬) 가장자리가 왜곡되면 샌드위치패널(판넬) 조인트 조립이 어려워지고 샌드위치패널(판넬)의 외부 면이 눈에 띄게 잔주름을 일으키고 과도한 조인트 갭이 발생할 수 있습니다.
권장되는 절차는 클립 밑의 폼 단열재가 약간만 압축(최대 1.5mm)될 때까지 샌드위치패널(판넬) 클립 나사를 조입니다. 클립 나사를 설치하는 동안 폼 단열재의 압축은 노출된 샌드위치패널(판넬) 가장자리에서 쉽게 관찰할 수 있습니다. 두 개의 셀프 드릴링 나사로 샌드위치패널(판넬) 클립을 부착할 떼, 드릴 팁이 프레임을 통해 드릴링을 완료하기 전에 나사산이 샌드위치패널(판넬) 면 재료와 체결되면 적층 및 나사 팁이 파손이 발생할 수 있습니다.
권장되는 절차는 드릴 팁이 프레임을 통해 완전히 드릴링될 때까지 상부 나사를 구동하는 것입니다. 나사가 벽 샌드위치패널(판넬)의 안쪽 면까지 빠져 나올 때까지 상부 나사를 빼냅니다. 하부 나사를 완전히 구동한 다음 상부 나사를 완전히 구동합니다.
8) 실링 와셔
후레싱 부착을 위해 노출된 나사에는 실링 와셔가 제공됩니다. 실링 와셔의 올바른 장착을 위해 후레싱 표면은 깨끗하고 패스너를 체결하기 전에 드릴 부스러기를 와셔 아래에서 제거해야합니다. 패스너는 휘거나 뒤틀림 없이 수평을 유지하고 후레싱 표면이나 샌드위치패널(판넬)에 수직으로 설치해야합니다.
패스너는 와셔를 균일하게 압축하기 위해 조여야하지만, 그러나 너무 세게 조이지 않아 금속 아래에서 와셔가 찢어지거나 튀어나오지 않도록 조심하고, 샌드위치패널(판넬) 표면이나 후레싱이 움푹 들어가도록 너무 세게 조이지 않습니다. 권장되는 절차는 실링 와셔가 금속 지지대 아래에서 시각적으로 팽창하기 시작할 때까지 패스너를 조이는 것입니다.
9) 큰 나사
좋은 설치 관행으로, 가능한 경우 샌드위치패널(판넬) 작업자는 승인된 큰 나사를 가지고 있어야합니다. 나사가 부러지거나 빠지면 나사는 즉시 제거하고 적당한 큰 나사로 교체해야합니다. 빠지거나 부러진 나사를 나중에 교체하려고 기다리지 않습니다. 대부분의 나사는 문제가 보고될 때까지 잊어버리게 됩니다. 즉시 교체합니다.