4) 우레탄 샌드위치패널(판넬)
(1) 샌드위치패널(판넬) 우레탄 발포 혼합물은 주로 다음과 같은 구성요소로 되어있습니다.
① 폴리올
② MDI
③ 발포제
④ 촉매
⑤ 난연제
[우레탄폼의 반응 시험]
(2) 좋은 단열 특성
25mm 우레탄폼 단열재는 860mm 두께의 단단한 벽돌과 같은 단열 특성을 가지고 있습니다.
(3) 샌드위치패널(판넬) 제조
샌드위치패널(판넬)은 제조공정에서 계속적으로 말하자면 “연속적으로”생산되고 있습니다.
샌드위치패널(판넬)을 생산하기 위해서는 첫 번째로 상부와 하부 언코일러에 코팅처리된 도장용융아연도금강판을 장착하고 상부 강판은 내부용 형상을, 하부용 강판은 외부용 형상을 위하여 롤 훠밍기에 투입합니다. 롤 훠밍기를 통과한 상부용, 하부용 강판은 컨베이어를 타고 경질 폴리우레탄 단열재 코아의 강력한 접착을 위하여 예열공정으로 이동합니다. 하부 강판은 스윙 발포헤드(발포기)에 의해 우레탄 발포혼합물이 고압으로 섞여 발포되고 상부 강판은 기계에서 계속적으로 생산이 됩니다.
바로 그 이후, 발포되는 폼이 일정한 두께와 균일성을 유지하기 위하여 가열건조 터널(라미네이팅기)을 통과합니다. 터널을 떠난 후 샌드위치패널(판넬)은 회전하는 톱날을 사용하여 절단됩니다. 회전 톱날은 입력된 규격으로 절단하기 위해서 샌드위치패널(판넬)과 같은 속도로 이동합니다. 절단이 끝나면 급속하게 다음 작업을 위하여 레일을 타고 제자리로 이동합니다. 일정한 규격으로 절단된 샌드위치패널(판넬)은 가지런하게 세워져 일정 시간 숙성실에서 숙성이 된 후에 다음 단계로 이동합니다.
생산된 경질 우레탄폼 단열재 샌드위치패널(판넬)은 35~50kg/㎥ 사이의 구체적인 무게를 가지고 있습니다. 균질성 있는 발포성 단열재는 강판 사이에서 아주 좋은 접착력을 보증합니다. 진공 흡입장치(스테카)는 샌드위치패널(판넬)을 적재하기에는 매우 적합한 설비입니다.
샌드위치패널(판넬)의 특성은 아래와 같습니다.
① 치수 안정성(좋은 하중지지 특성)
② 기후 저항
③ 다양한 색상과 형상
④ 탁월한 보온
샌드위치패널(판넬)은 건축물의 하중지지 요소로는 사용되지 않습니다.
(4) 샌드위치패널(판넬)과 광물섬유(미네랄울, 그라스울) 단열재
이것은 샌드위치패널(판넬)의 또 다른 유형입니다. 이 샌드위치패널(판넬) 역시도 지속적인 과정으로 생산이 됩니다. 두 강판 사이에 절연 코아( 미네랄울≥1000℃, 그라스울≥400℃ )로 구성되어 있습니다. 기계에 이송 전에 광물섬유(미네랄울, 그라스울)은 폭으로 절단되어 집니다. 첫 단계는 경질 우레탄폼 단열재 샌드위치패널(판넬) 공정과 동일합니다. 연속적으로 이송되는 강판위에 우레탄 접착제를 분무하고 절단된 광물섬유 단열재를 투입하여 압착설비로 광물섬유 단열재를 강판에 접착시킵니다.
그 후 광물섬유 단열재 샌드위치패널(판넬)은 회전하는 톱날을 사용하여 절단됩니다. 절단된 샌드위치패널(판넬)은 적재장소로 이동, 포장을 마친 후 외부에 적재됩니다.
사용되는 그라스울 및 미네랄울의 구체적인 무게는 그라스울은 48k, 64k(비내력 벽 내화 60분용)을 주로 사용하며, 미네랄울은 80~160kg/㎥에 이르기까지 다양하게 사용합니다. 그것은 경질 우레탄폼 단열재(PIR)의 무게 35~50kg/㎥ 보다 훨씬 무겁다는 것을 의미합니다. 미네랄울과 그라스울은 다공성 소재입니다. 많은 양의 우레탄 접착제가 분무가 되지만 이것은 경질 우레탄폼 단열재(PUR, PIR) 샌드위치패널(판넬) 만큼 견고하지는 않습니다
길고 두꺼운 샌드위치패널(판넬)을 진공 흡입장치(스테카)를 사용하여 이동할 경우 특히 조심하여야합니다. 하중은 스테카의 길이와 진공흡착 컵의 적절한 숫자의 흡입 장비를 사용해야됩니다. 그라스울단열재 및 미네랄울단열재와 강판의 분리를 일으킬 수 있습니다.
[미네랄울 샌드위치패널 생산]
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