출처: https://mcrma.co.uk/?s=PROFILED+METAL+ROOFING+DESIGN+GUIDE
http://www.mcrma.co.uk/pdf/mcrma_t09.pdf
[복합 지붕 및 벽 외장 패널 디자인 가이드]
1. 서론
2. 재료
1) 외장
2) 코팅
3) 단열
3. 제조
1) 프레스 주입
2) 연속 생산
3) 접착식
4. 성능
1) 단열
2) 화재 성능
3) 음향
4) 내구성
5. 지붕 패널
1) 개요
2) 외관 및 사양
3) 끝 중첩
4) 측면 중첩
5) 고정
6) 시공 상세
7) 구조 성능
8) 화재
9) 관통
6. 지붕 채광창
1) 개요
2) 시공
3) 강도
4) 열관류율
5) 화재
7. 벽 패널
1) 개요
2) 패널 사양
3) 패널 형상
4) 패널 측면 조인트
5) 곡선 및 크랭크 패널
6) 패널 고정
7) 시공 상세
8) 구조 성능
8. 창문
9. 현장 고려사항
1) 현장 보관
2) 취급
3) 안전 및 보건
4) 검사 및 유지보수
1. 서론
얇은 스킨이 경량 코어와 결합되면 샌드위치 또는 복합 패널이 형성됩니다.
이러한 방식으로 개별적으로 유연한 재료를 조합하면, 매우 가볍지만 단단한 패널이 제작되어 각 구성 요소
의 특성을 최적화합니다.
이러한 종류의 건축물을 이용한 초기의 적용 중 하나는 1940년대의 모스키토(Mosquito) 항공기였습니다.
여기서 얇은 합판 스킨은 동체를 형성하기 위해 발사(balsa)나무 코어와 접착되었습니다. 오늘날 많은 항공
기 부품은 알루미늄 스킨과 허니컴 코어를 사용하여 동일한 기술을 사용합니다.
동일한 기본 구조가 정교한 우주선에서 상대적으로 낮은 기술의 가정용 도어까지 다양한 응용 분야에서 사
용되고 있습니다.
다양한 범위의 재료를 사용할 수 있지만, 금속 시트를 단열성이 좋은 코어와 결합하면 복합 패널이 형성되
어 지붕 및 벽 외장에 이상적인 건물 요소가 됩니다.
[복합 패널]
이미 일반적으로 외장 시트로 사용되는 표준 사전 마감 금속면을 사용하여 공장에서 완성된 복합 외장 패널
을 만들 수 있습니다. 이 제품은 내장 시트, 단열재, 외부 시트를 결합하여 현장에서 빠르고 간단하게 고정
할 수 있으므로 높은 품질과 신뢰성을 제공합니다. 이 유형의 패널은 1960년대에 처음 제조되었으며 시장
점유율은 꾸준히 증가해 왔습니다.
2. 재료
오늘날 이 패널은 많은 산업용 및 상업 건물의 지붕과 벽을 덮는데 사용됩니다.
복합 외장 패널은 경질 단열재에 접착된 외부 및 내부 금속 표면이 미리 코팅되어 있습니다.
1) 외장
복합 외장 패널은 강철로는 BS EN 10147 또는 BS 1470 알루미늄으로 만들어진 외장재를 사용합니다.
두께는 용도에 따라 제품마다 다르지만 일반적으로 최소 두께는 아래와 같습니다. 형상은 적용 및 제조업
체 따라 다릅니다.
[복합 패널의 일반적인 스킨 최소 두께(mm)]
2) 코팅
모든 강철 면은 용융아연도금 또는 알루미늄 아연 코팅과 필요한 외관과 내구성을 제공하기 위해 도장되고,
단열재와 접착을 쉽게 합니다. 알루미늄은 압연 또는 페인트 도장된 마감재와 함께 사용할 수 있지만, 두
경우 모두 뒷면은 접착 공정을 위해 준비됩니다.
다음과 같은 도장이 일반적으로 가능합니다. 개별 제조업체는 다른 제품을 제공할 수 있습니다.
[도장의 종류 및 도막 두께]
표준 내장 사양은 일반적으로 내부 환경을 위한 것입니다. 공격적인 환경이나 위생 처리가 필요한 곳에서
는 더 높은 사양의 도장을 사용해야합니다.
3) 단열재
복합 패널을 만드는데 사용할 수 있는 여러 가지 단열재가 있습니다.
① 경질우레탄폼단열재(PUR/PIR)
② 발포 폴리스티렌 단열재(EPS)
③ 압출법 단열재(XPS)
④ 미네랄울 및 페놀폼
이 단열재 중 경질우레탄폼단열재만이 제조 공정에서 금속 면과 자동으로 접착되며 발포됩니다.
자동 접착은 특히 우레탄을 패널 형상 및 가장자리를 채우는데 적합하게 하며, 따라서 그것은 복합 외장
패널에 가장 일반적으로 사용되는 단열재입니다. 모든 경질 발포 단열재는 화학적 발포제를 사용하여 생산
됩니다. 일부 경우에는 현재 몬트리올 의정서에 따라 단계적으로 폐지되었습니다.
3. 제조
경질 우레탄으로 충진된 복합 패널은 개별 패널의 프레스 주입 또는 연속적인 라미네이션으로 생산될 수 있
습니다. 접착 공정은 단열재로 패널을 제작하는데 사용할 수 있습니다.
1) 프레스 주입
이 과정에서 개별 외부 시트와 내부 시트를 준비하고 지그 또는 프레스에 설치하여 사이에 빈 공간을 만듭
니다. 우레탄 단열재는 특수 액상 성분을 혼합한 다음 혼합물을 패널 빈 공간에 주입하여 생산합니다. 화학
물질을 함께 반응하고 구멍을 통해 발포하는 단열재를 형성하여 완전히 채웁니다. 단열재가 경화되면 완성
된 패널이 프레스에서 제거됩니다.
[프레스 주입]
[핫프레스]
2) 연속 생산
이 경우 패널은 대형 설비에서 연속적으로 생산됩니다. 외부 및 내부 면은 성형기에 따라 연속적으로 코일
이 풀리면서 롤 성형됩니다. 그런 다음 혼합액이 뿌려지기 이전에 미리 예열되어 기계를 따라 진행하면서
바깥 쪽 시트에 정확한 양의 화학 혼합액을 토출합니다. 그 직후 내부 및 외부 시트가 라미네이팅기로 이동
하고 단열재가 발포되어 빈 공간을 채웁니다. 패널이 라미네이팅기를 통과하면서 단열재가 경화되고, 패널
이 나오면 필요한 길이로 절단됩니다.
이 공정은 대형 설비를 필요로 하지만, 대량의 외장 패널을 만드는 가장 경제적인 방법입니다.
[연속 라미네이터]
3) 접착 라미네이션
이 공정은 별도의 접착제를 사용하여 내부 시트, 단열재 및 외부 시트를 접착하는데 사용됩니다.
그것은 주로 평면 또는 미세한 리브가 있는 ‘건축용’ 벽 패널을 만드는데 주로 사용됩니다. 패널은 일반적
으로 약 4m 길이로 생산됩니다. 접착제는 개별 구성 요소에 적용되며, 그 후 세심하게 조립됩니다.
제조 공정은 일반적으로 패널을 프레스에 고정하거나 닙 롤러(nip rollers)를 통과시켜 완성됩니다.
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