보일러와 스프레이 폼에서 발포제별 경질 우레탄 폼의 성능
보일러에서 흡입구와 배출구에서 상당한 열 누출이 발생합니다. 개선된 단열재는 에너지소비 감소로 항상 직접 전환되지 않습니다. [그림1]은 가장 가까운 0.005W/m·K로 반올림되었습니다. 수성발포폼은 불침투성 표면재를 사용하지 않은 경우 0.01W/m·K 높아질 수 있습니다. 발포폼의 다른 유형의 노화는 일반적으로 덜 나타납니다. 주어진 데이터는 생산조건에 따라 달라질 수 있습니다.
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보일러 |
HCFC/ |
시클로 |
HFC-245fa/ |
HFC-245fa/ |
HFC-245fa/ |
Water |
Water |
Water |
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밀도 |
32 |
43 |
32.5 |
43 |
40~41 |
32.5 |
45~47 |
20 |
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λ(10℃) |
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0.020 |
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0.0205 |
0.025 |
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0.021 |
0.035~ 0.037 |
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λ(상온) |
0.021~ 0.030 |
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0.021 |
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0.025 |
0.031~0.032 |
0.027 |
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λ(50℃) |
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0.0245 |
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0.030 |
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0.026 |
0.042 |
[표2] 보일러 및 온수탱크를 위한 경질 우레탄 폼 단열재의 성능
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Baymer Spray |
HCFC/water |
HFC/water |
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평균 밀도(두께 3cm) |
약 1.1 |
약 1.2 |
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경질우레탄폼에서 발포제 함량(중량 %) |
7~8 |
약 6 |
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GWP(CO2 환산) |
약 0.07 |
약 0.05 |
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ODP(R-11 kg) |
약 0.013 |
None |
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열전도율(W/mK) |
〈0.027 |
〈0.028 |
[표3] 이베리아 시장에서 건물의 스프레이 폼: 기후영향 감소와 HFC 기술로 전환
주어진 데이터는 생산조건에 따라 달라질 수 있습니다. 경질 우레탄 폼시스템에서 폴리올 배합물과 폴리이소시아네이트로 구성됩니다. 공식화된 폴리올과 배합비율은 부피비율 약 1:1입니다.
[북유럽 BaySystem에서 펜탄을 함유한 폴리올 컨테이너]
[경질 우레탄 폼 원료 사이클]
[동탄현장 경질 우레탄 폼 단열재(우레탄보드) 시공]