연통의 최고 표면 온도를 국부에 제한하는 이유는 EPS 판넬 샘플의 EPS 단열재가 가능한 최대 수준의 열방사를 받을 수 있기 때문입니다. 확산시스템의 높이에 걸쳐 연통에 용접된 6개의 열전대가 표면 온도 측정값을 제공합니다. 또한 열전대는 화염 온도를 측정하기 위해 연통 내부에 설치했습니다. 실험 No 6 및 7의 경우, 방사 표면의 온도를 높이기 위해 “코울(Kaowool)” 세라믹섬유를 연통의 뒷면에 배치했습니다.
연통의 1500mm 길이 부분은 수직 방향, 버너 박스보다 50mm 위쪽에 설치했습니다. 아래의 그림에서 볼 수 있듯이 연통과 버너는 강철지지 프레임을 사용하여 서로에 대해 상대적으로 고정되어 있습니다.
이 연통과 버너 구조는 EPS 판넬 시편을 설치한 후 이동식 대차 위에 배치되었습니다.
(3) 시험 표본
시험 샘플은 현지 제조 업체가 공급한 100mm 두께의 EPS 판넬로 구성되어 있으며, 샘플의 길이는 2,400mm이고 표준 모듈 폭은 1,200mm입니다. 각 샌드위치판넬 샘플은 하나의 긴 모서리 중간 지점에서 반원형으로 한쪽이 제거되었습니다. 이 절단면의 직경은 통상적으로 연통의 직경보다 20mm, 즉 약 220mm 더 큽니다. 열전대를 설치하기 위해 샘플의 상단 스킨의 중앙 깊이까지 세 개의 수직 구멍을 뚫었습니다.
3개의 구멍은 시편의 가장자리에서 직각으로 연통의 표면으로 각각 100, 200 및 300mm에 위치했습니다. EPS 판넬 시편의 두 가장자리의 금속 후레싱으로 덮여있는 부분을 잘라냅니다. 가장자리를 덮는 목적은 실제로 연통을 둘러싸는 EPS 판넬을 시험하는 것으로 가연성 가스가 자유롭게 대기로 방출되는 것을 방지하기 위해서입니다. 시편 준비는 그림과 같습니다.
마지막 실험을 제외하고, 샘플은 수평으로 위치시키고, EPS 판넬의 표면은 수직 연통에 대해 수직으로 설치하였습니다.
(4) 지원 체제
경량 프레임은 “Dexion” 아연 도금 강철 앵글과 함께 볼트로 연결하여 구성되었습니다.프레임은 약 2,400×1,800mm이고, 높이는 약 3,000mm입니다. 바닥에서 위로 약 1,500mm, EPS 판넬 샘플을 지지하기 위한 대각 보를 설치했습니다. 화재 실험실의 열량계 추출 후드 모서리에 수직 모서리를 다시 연결하여 전체 프레임을 안정화했습니다.
프레임의 목적은 실험 동안 연통 방열기와 관련해, EPS 판넬 시편을 안정적으로 지지하는 것입니다. 그림은 EPS 판넬 시편이 있는 Dexion 지지대의 사진입니다.
처음에는 고정된 위치에서 순환 연통을 지지하도록 의도되었지만, 이후 이동식 연통 및 버너 배치로 결정되었습니다. 이동식 연통/버너로 변경한 이유는 시편을 지지 프레임에 정확하게 위치시킬 수 있고, 방사열 공급원을 처리하기 전에 계측기를 배치할 수 있기 때문입니다.
(5) 기기 장치
아래 그림은 실험 과정에서 온도를 기록한 10개의 열전대를 보여줍니다.
이 실험에서 사용된 K24-GG 열전대 와이어는 BJ Wolfe Enterprises에서 제조되었습니다. BJ Wolfe Enterprises. 열전대 와이어는 미국 ANSI(American National Standards Institute) 유형 K입니다. 이것은 2개의 24게이지 가닥으로 구성되어 있으며, 하나는 크롬(chrome)이고 다른 하나는 명반(alumal) 입니다. 각각의 가닥은 유리 절연체를 가지며, 두 개 중심부는 유리로 절연되어 있습니다.
연통 표면의 여섯 개의 열전대는 연통 표면에 용접된 K 와이어 유형의 길이입니다. EPS 판넬의 EPS 단열재에 삽입된 세 개의 열전대와 연통 안의 열전대의 경우, 열전대 와이어는 직경 4mm의 스테인레스 스틸 튜브 안에 들어있습니다. 열전대 10개 모두는 데이터 전환 상자에 연결되었습니다. 이지점에 열전대의 아날로그 전압 판독 값이 디지털 신호로 변환되어 노트북 컴퓨터의 직렬 포트에 연결됩니다. 컴퓨터의 데이터 이력 기록장치 UDL(Universal Data Logger) 소프트웨어는 Micros-oft Excel 형식으로 저장하고 시간 대 온도를 지속적으로 판독합니다. UDL 프로그램은 평균화되지 않고 1초당 1개의 샘플 데이터를 수집했습니다.