발포제로 펜탄을 사용하는 발포 공장개조(경질우레탄폼보드)
1) 서론
CFCs와 HCFCs와 같은 발포제의 사용은 지구온난화와 오존층파괴의 원인이 되는 기술은 환경법규의 변화를유발합니다. 특정 제품 및 제조방법에 대한 금지는 새로운 기술의 개발을 촉진했습니다. 이것은 폴리우레탄산업에 새로운 발포제가 사용되어야 한다는 것을 의미합니다. 오늘날 경질 또는 단열재 발포 부분에서 펜탄(pentane)은 환경 친화적인 발포제로 광범위하게 사용됩니다.
발포제로 펜탄의 주요 적용은 아래와 같습니다.
➀ 냉장 기기 산업
➁ 배관시스템의 주위에 단열재
➂ 금속 복합 또는 단열 패널의 제조
Hennecke GmbH는 냉장기기 산업에서 공장 개조를 수행할 폴리우레탄 기계와 플랜트 제조업체로 첫 번째 입니다. 그 이후로 Hennecke GmbH는 500개 이상의 완성된 펜탄(pentane) 프로젝트에서 경험적으로 입증된수치를 수집하고 있었습니다. 개발된 표준은 전 세계적으로 정착되었고 실행에 최적의 성능을 제공 하고 있습니다.
그러나 폭발 위험이 있는 잠재적인 위험으로 펜탄 또는 펜탄을 함유한 폴리우레탄 원료를 사용하여 가공 되어생산됩니다. 폭발 위험은 펜탄의 저장에서 경화된 폴리우레탄폼 부분까지 전 공정 라인에 적용됩니다. Hennecke GmbH는 이러한 위험 방지를 위해 펜탄 공정 기술(PPT, Pentane Process Technology)를 개발했습니다.
[펜탄시스템에 의한경질우레탄폼단열재(우레탄보드) 및 샌드위치패널 생산 라인]
[펜탄시스템에 의한경질우레탄폼단열재(우레탄보드) 및 샌드위치패널 생산 라인]
2) 경질 우레탄 폼 생산에서 성공적인 설비 개조를 위한 필요한 정보
공장 개조의 유효성을 보장하기 위해, 플랜트 사업자에게 다음의 정보를 제공합니다.
A) 제품 정보
– 최종 제품의 치수
– 구성 요소 무게
– 수량/생산량
– 재료 소비량
B) 폼 시스템의 정보
– 폴리올과 비교하여 발포제 양
– 폴리올과 이소시아네이트 배합비
– 원료 폴리올 점도
– 이소시아네이트 점도
– 발포제: C-pentane, N-pentane, I-pentane
C) 설치 장소에 대한 정보
– 기계 레이아웃
– 평면도
– 주변 조건(온도, 해발 높이)
– 잠재적인 점화원과 주변 사업장(용접 또는 납땜 등)
– 원료 공급
– 폴리올, 이소시아네이트 그리고 펜탄 공급되는 방법(드럼, 탱크차량, 컨테이너 등)
D) 기존 설비 또는 기계의 정보
– 기계 타입, 고압 또는 저압
– 설치 년도, 제조업체, 타입
– 기계 제어시스템 또는 기계 타입
– 발포 장소의 수량
– 양생 방법, 기계의 구성요소
– 발포 폼 충전 방법(폐쇄 또는 개방 출력)
– 믹싱헤드 유도 형태(수동, 로봇, 포털)
– 재료 유형(정전기로 인한 위험)
[시클로펜탄 방폭설비와 경질 우레탄 폼 단열재 및 샌드위치패널 생산 라인]
[친환경 발포제 시클로펜탄을 사용한 경질 우레탄 폼 단열재 생산]
3) 펜탄(pentane) 안전 개념
생산시스템의 안전한 작동은 일관성을 필요로 하며, 포괄적인 안전 해결책은 계획단계에서 바로 구현될 수 있습니다. Hennecke는 이러한 요구를 해결하기 위해 펜탄 공정 기술(PPT, Pentane Process Technology) 를개발했습니다. PPT시스템은 기본 및 보조 수단의 조합을 포함하는 상호 연결된 안전 과정의 수준입니다.
모든 기본 방안에서 하나의 공통점과 중요한 목표는 처음부터 폭발 가능성이 있는 환경의 형성을 방지하는 것입니다. 이러한 조치는 발포하는 위치에서 탱크 저장시설부터 전체 가공라인을 감싸는 것입니다. 이 구성요소 라인을 위한 특별한 부속품은 자동스위치 차단장치, 차단 밸브 그리고 질소 불활성 장비를 포함합니다. 추가 시스템 및 운영 안전성은 아래와 같이 보조 방안에 의해 제공됩니다.
– 봉입 용기
–특별한 환기 및 배기시스템
– 적절한 환기와 경보시스템
– 펜탄 추출장비
– 누출 모니터링 및 장애 표시 등
– 규정된 공장은 사용하지 않습니다.
[경질 우레탄 폼 단열재 생산과 각 원료의 메타링 펌프]
[경질 우레탄 폼 단열재 및 우레탄 샌드위치패널 생산 라인]