단열재의 화재 배출물 실험
Ⅱ. 실험
1. 재료
여섯 개의 경질 단열재를 시험하고 결과는 아래의 [표5]와 같습니다.
[연구에 사용된 단열재]
실제적인 이유로 샘플 시트를 원형으로 절단하고, 원통형 도구[비드법보온판, 페놀폼단열재, 경질우레탄폼 보드(PUR, PIR)]를 사용하여, 또는 톱(유리섬유, 암면)으로 정사각형으로 사용하였습니다.
2. 화재 배출물의 독성 부산물 생산의 규모 결정
독성 생성물과 예측되는 연소 독성에 화재조건과 화학물질의 영향을 조사하기 위해서 안정상태의 튜브 가열로, ISO TS 1970019를 사용하였습니다. 이것은 연소 통풍을 포함한 모든 화재 상태에 대한 일정한 상태를 유지할 수 있는 유일한 방법 중 하나입니다. 이 장치는 가장 독성 산소가 고갈된 상태에서 강제적으로 통풍이 잘되도록 안정 상태로 만들어, 특정 당량비에서 가연성 샘플의 물질을 연소하도록 설정할 수 있습니다.
또한 고정된 속도로 튜브 가열로에 샘플과 공기를 공급함으로써, 그래서 화염 앞면은 가열로에 상대적으로 고정이 유지됩니다. 이것은 당량비에 함수로서 생성물에 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다. 재료의 화학적 연소 속도를 결정하는 “난연성 시험”과는 달리, 모든 가연성 재료는 안정적인 상태의 튜브 가열로에서 일정 비율로 연소됩니다.
[안정상태 튜브 가열로장치]
[그림4]에서 샘플을 최소 1g/min⁻¹의 질량 공급 속도를 제공하기 위해 35 또는 47로 이동하는 석영을 통하여 가열로 안으로 공급하였습니다. 기본적인 공기 유량을 변화시킴으로써, 화재 조건은 다양하게 동등한 비율로 생성되었습니다. 표준에 따라 연소 온도는 꾸준하게 화염을 얻기 위해 증가하였습니다. 연소 생성물은 최소 50리터의 일정 부피로 희석하고, 혼합 챔버 안에 튜브 가열로에 전달하였습니다.
샘플의 유출물을 여과하고, 실시간 분석 또는 후속 분석을 위하여 각각의 유해 성분을 트래핑 버블로 직접 전달하였습니다. 산소 고갈과 이산화탄소, 일산화탄소 및 연기 생성량은 각각의 화재 조건에 따라 결정되었 습니다. 가스 샘플은 기포 발생장치를 통하여 배출된 화재가스를 계량하여 수거하였고, ISO 1970122에 따라 분광기술과 고성능 이온 크로마토그래피(HPIC)를 사용하여 결정하였습니다.
데이터는 평균을 얻기 위하여 연소 5분 이상 일정한 상태에서 수집하였습니다. 이 시간동안에 샘플은 기포 용액(HCN은 분광분석, Cl, Br, NO2는 HPIC 분석)에서 수집하였습니다.