출처: https://mcrma.co.uk/?s=PROFILED+METAL+ROOFING+DESIGN+GUIDE
http://www.mcrma.co.uk/pdf/mcrma_t11.pdf
8. 작업
1) 좋은 관리
재료는 가급적 지면에서 떨어져 보관하여 바람으로부터 보호해야합니다. 갇힌 습기로부터 보호하고 접근
통로 근처에 보관하지 마십시오. 특히 리벳 공구로부터 고정 중 충격 손상을 방지합니다. 절곡물을 비틀지
말고 각 영역에서 서로 끌지 마십시오. 올바른 부분이 정확한 위치에 있는지 확인하고 날카로운 모서리를
다룰 때 주의합니다. 특히 접힘 또는 용접 라인에서 강제로 변형시키면 안됩니다.
덮개판은 드릴 및 리벳시 비틀림을 방지하기 위해 잘 지지될 수 있는 지면에 장착할 수 있습니다.
이것은 특히 알루미늄 가공에 적용 가능합니다. 절곡물은 보관이나 고정된 장소로 이동하지 말고, 보행로
를 피해서 보관합니다. 알루미늄 지붕에서 작업할 때, 지붕 시트의 과도하게 휘게 하거나, 코팅을 손상시키
지 않도록 보드 위에서 작업합니다.
작업장 내에서 보행을 위해 판자를 제공하고, 가장자리 보호 및 취약한 지역 주변에 경고 표시 및 지붕 채
광을 제공합니다. 작업이 진행됨에 따라 드릴 부스러기 및 리벳 심을 청소하고, 스틸 부스러기가 젖지 않
도록 합니다. 지붕에 패스너가 들어 있는 판지 상자를 보관하지 말고, 작업 영역에서 작업할 수 있는 패스
너만 가지고 작업합니다.
모든 절단 가공품을 폐기하고, 작업이 진행됨에 따라 작업 영역을 명확하게 처리하여 모든 후속 작업, 특히
습식 작업으로부터 보호합니다. 또한 사용하지 않을 때는 도구를 안전하게 보관합니다.
2) 도구
제작 작업을 수행하는데 필요한 5가지 도구 세트가 있습니다.
① 커팅 톱: 니블, 철판 가위 등
② 구멍 가공: 드릴, 펀치 등
③ 측정: 테이프, 자, 각도기, 연필 등
④ 조임: 리벳 건, 스크류 건 등
⑤ 성형: 망치, 뻰지 등
전기 공구가 사용되는 곳에서는 220V에 적합한 안전 플러그가 장착되어야합니다. 모든 전기 도구는 전기
규정에 따라 정기적으로 점검하고 태그를 부착해야합니다. 전기 장비 수리는 숙련된 기술자만 수행해야합
니다.
특정 공구, 특히 절삭 및 구멍 성형 공구는 보안경, 안면 마스크, 귀마개 및 장갑 등과 같은 적절한 개인
보호 장비를 사용해야합니다. 분명히 사용할 수 있는 도구의 범위는 광범위합니다. 도구의 유형은 일반적
으로 사용자의 선호도에 따라 다릅니다. 특정 작업은 특정 도구만 사용해야 함을 의미할 수 있습니다.
어떤 경우이든 도구는 목적에 적합해야합니다. 공구의 오용은 비용이 많이 들거나 위험할 수 있습니다.
절단 및 드릴링시 날카로운 모서리와 건친 부분을 제거하는 것이 좋습니다. 절삭에 사용되는 연삭 도구는
전단이나 절단 말보다 더 큰 이바리 및 코팅 손상을 발생시키는 경향이 있으며, 사용해서는 안됩니다.
전기 절단을 할 경우, 작업자는 소음 문제를 고려해야 하며, 그와 가까운 곳에 있는 다른 작업자는 귀마개
를 해야합니다.
드릴 작업은 갑작스러운 관통으로 인해 가공 함몰이 발생할 수 있으므로, 드릴에 힘을 가할 때에는 주의해
야합니다. 드릴 비트가 페인트 표면에 미끄러지는 것을 방지하기 위해 드릴 구멍을 미리 뚫는 것이 좋으며,
재료가 잘 지원되어야합니다. 찌꺼기는 항상 지붕에서 제거해야합니다.
절단 공구는 최상의 마무리를 위해 직각자를 따라 절단해야합니다. 전선은 절단 부위가 없어야합니다.
좋은 절단은 대량의 폐기물을 전동 공구로 자르고, 손으로 자르거나 이와 유사하게 작업을 마무리하면
됩니다. 나사 건은 드릴과 같은 방법으로 작동합니다.
고정 장치를 너무 지나치게 조이거나 빨리 고정되지 않도록 주의해야합니다. 나사산이 파손되지 않도록
조심합니다. 드릴과 마찬가지로 잘못된 시간에 너무 많은 압력이 가해질 경우 제작 자국이 발생할 수 있습
니다.
3) 고정 장치
패스너의 선택은 나사와 리벳으로 구분되며, 기능과 강도 및 원하는 외관에 따라 달라집니다. 나사는 일반
적으로 재료를 다시 지지대에 고정하는데 사용하지만, 일부 나사는 시트 또는 가공품을 서로 결합할 수 있
습니다. 스티처 나사(stitcher screw)는 외장재 위에 나타나는 모양 때문에 재료를 함께 고정하는 리벳처럼
일반적이지 않습니다.
모든 경우에 구멍 크기, 재료 호환성 및 강도에 관한 제조업체의 정보는 참조해야합니다.
때로는 고정할 품목의 나사 고정 장치 구멍(특히 알루미늄 절곡물)의 크기를 초과하여 확장할 필요가 있습
니다. 벌브 타이트 또는 TRL 유형의 리벳을 사용하는 경우에도 리벳 구멍의 크기가 너무 커지는 것을 허용
되지 않습니다. <!–[endif]–>
제작물에 나사 고정 장치를 사용할 때는 밀폐된 와셔를 사용하여 내후성 고정 장치를 만들어야합니다.
와셔가 제대로 작동하려면 과도하게 압축되지 않아야합니다. 가장 일반적인 리벳은 블라인드 리벳입니다.
이것이 올바르게 설치되면 내후성 마감을 제공합니다. 벌브 타이트 또는 TRL 리벳은 재료를 조이는 것이
더 효율적이기 때문에 널리 사용됩니다.
미적 목적을 위해 대부분의 패스너에 플라스틱 캡이 장착될 수 있지만, 현장 장착 캡은 오래가지 못합니다.
대안으로, 리벳은 인접한 가공품과 일치하도록 공장에서 코팅할 수 있으며, 통합된 플라스틱 헤드가 있는
나사는 설계팀이 수용한 경우 사용할 수 있습니다.
드릴 작업 동안 제작물이 옴폭 들어가지 않도록 주의합니다. 구멍을 미리 천공하는 것은 드릴 비트가 미끄
러 지는 것을 방지합니다. 리벳 심축이 부러졌을 때, 제작물이 옴폭 들어가지 않도록 리벳을 당기는 동안
주의가 필요합니다. 덮개판과 가공을 지원하여 드릴링과 리벳 작업을 하면서 왜곡을 피해야합니다.
이것은 접지 수준에 덮개판을 부착하는 것을 의미합니다.
4) 현장 측정과 설정
교차 지점과 같은 현장 측정 절곡물 및 구성 요소는 최상의 외관을 제공하지만 항상 사용할 수 있는 것은
아닙니다. 절곡물은 일반적으로 자재 포장의 일부로 현장에 전달되며 종종 현장에 맞지 않게 제작될 수 있
습니다. 허용 공차 내로 설치하기 쉬운 절곡물은 허용되지만 허용되지 않는 공차의 절곡물은 현장에서
사용되지 못합니다.
작업을 위해 적절하게 준비하고 올바르게 제작하는 것 외에는 다른 방법이 없습니다. 마감 품질은 올바른
마감을 달성하는데 소요되는 시간에 직접 비례합니다. 잘못 제작된 절곡물은 공사의 전체적인 외관을 손상
시키고 누수의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 제작시 레벨을 사용하여 직각으로 만드는 것이 필수입니다.
대칭적인 절곡물은 더 나은 모습을 보여줍니다. 3개의 2.5m 길이는 2개의 3m 길이와 1.5m보다 더 좋아
보입니다. 작업을 완료하는데 사용되는 1.5m 이하의 짧은 길이는 이어지는 것처럼 보이지 않으므로 마감
효과를 손상시킬 수 있습니다.
절곡물의 외관이 건물에 중요한 경우, 지정자는 설치자와 설계자에게 만족을 위해 설계 및 설치에 책임이
있음을 분명하게 해야합니다. 절곡물의 외관이 가장 중요하다고 판단되는 경우, 지정자는 제조되기 전에
제작 및 조인트 샘플을 요구하고 승인해야합니다.
[절곡물 설정]
높은 점과 낮은 점을 설정하기 위해 모든 제작을 수정하기 전에 지지대를 확인하는 것이 항상 좋습니다.
예를 들어, 수평 라인에서 5mm를 초과하는 지점을 발견되면 고정지점에서 이음 또는 마감을 고려해야합니
다.교차점과 모서리는 특히 절곡 부위가 짧은 경우 공장에서 제작할 수 있습니다.
외관이 중요시 되는 곳에서는 공장 제작 코너와 마감 클로저가 최선의 선택이며, 숙련공이 아닌 한 현장
제작 코너로 전문적인 마무리 작업을 하기 어려울 수 있습니다.
9. 문제 해결
<!–[endif]–>
물 침투와 불량한 외관에 대한 대부분의 불만이 제작으로 시작할 수 있기 때문에 보다 일반적인 원인은
다음과 같습니다.
1) 실란트
① 너무 적음
② 너무 많음
③ 불완전함
④ 잘못된 위치
⑤ 잘못된 유형
2) 패스너
① 너무 적음
② 고정시 누출
③ 고정시 열 이동
④ 제대로 설치되지 않음
⑤ 부품이 설치된 리벳
⑥ 가장자리에 너무 가까움
⑦ 간격
3) 보행
① 절곡물의 변형
② 조인트/고정 장치 파손
4) 수리
① 막혀있지 않은 고정 구멍
5) 외관
① 와관에 만족하지 못하는 건축가
② 외피 부풀음
③ 물 얼룩
④ 불량한 코너 상세
6) 조인트
① 중첩된 조인트 틈새
② 열 이동을 허용하지 않음
7) 재료
① 너무 얇거나 두꺼움
② 주요 영역과 다른 페인트 마감으로 인해 색상 차이
③ 불량한 사전 페인트
8) 모서리 절단: 앵글 그라인더로 절단한 강판 모서리
9) 지붕: 가공되지 않은 상태에서 낮은 경사 강판의 끝/가장자리 채움이 누락됨
대부분의 경우, 다음과 같은 경우 이러한 오류를 피할 수 있습니다.
① 적절한 교육 훈련
② 향상된 디자인
③ 디테일 및 감독
④ 설계 정보가 현장의 감독자 및 작업자에게 전달되는지 확인
(주)패널총판 바로가기 >>
(주)패널테크 바로가기 >>