출처: https://mcrma.co.uk/?s=PROFILED+METAL+ROOFING+DESIGN+GUIDE
http://www.mcrma.co.uk/pdf/mcrma_t11.pdf
3) 실란트
실란트는 스트립 실란트와 건(gun) 타입 실란트 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
건 타입 실란트는 실리콘, 폴리우레탄 및 부틸 실란트가 있습니다. 이것은 끝 중첩에 설치된 패스너에 의해
쉽고 과도하게 압착되어 유효 두께를 감소시키고, 그에 따라 움직임을 수용하는 능력을 감소시키는 단점이
있습니다. 부틸 실란트(butyl sealants)는 덜 쉽게 압축되고 접합부가 밀봉되어 NFRC 등급 A 부틸 실란트
의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 적절한 크기가 지정되어야합니다.
실란트는 다양한 틈새의 치수에 설치되는 상황에서, 미리 압축된 발포성 실란트가 고려될 수 있습니다.
이것은 조립에 압력을 가하며, 팽창을 방지하기 위해 더 가까운 중심에 있는 고정 장치가 필요합니다.
이 실란트는 수밀 상태를 유지하기 위해 비 압축 깊이의 약 20~25%까지 압축해야합니다. 팽창 테이프가
외관에 영향을 미치는 국부적인 힘을 유도할 수 있기 때문에 시각적으로 중요한 제작에는 일반적으로 권장
되지 않습니다.
실란트는 항상 고정 장치의 바람 맞는 측면에 위치해야합니다. 또한 실란트의 수명을 고려해야합니다.
실란트는 외장의 수명을 결정하는 요소일 수 있으며, 쉽게 교체할 수 없습니다. PVDF는 사실상 접착력이
없으므로 PVDF 표면의 실란트를 주의해야합니다. 실란트로 장기 결합은 달성하기 어렵습니다.
실란트는 특히 온도와 관련하여 제조업체에서 권장하는 조건에서 사용해야하며, 습한 환경이나 더러운
표면에 적용해서는 안됩니다.
① 실란트는 지속적이고 일관된 품질이어야 합니다.
② 건(gun) 등급 실란트는 기술적인 주의가 필요합니다.
③ 압축 폼과 마스틱 비드(mastic beads)은 틈새를 메우지만 발포를 일으킵니다.
④ 실란트는 고정 장치의 바람 맞는 측면에 위치해야합니다.
⑤ 실란트는 건조하고 기름기가 없는 표면에 적용합니다.
4) 단열, 증기 제어층 및 공기 차단
조립시 공기 차단, 증기 제어층 및 단열재가 연속적 또는 적절하게 마감되도록 설계 및 설치에 주의를 기울
여야합니다. 단열재 누락으로 인한 열교를 피하고 뿐만 아니라 증기 차단이 유지되도록 모든 노력을 기울
여야합니다. 의심스러운 경우, 특히 파라펫, 용마루, 관통 및 뒷면 조립과 같은 곳에 수평 조립은 퀼트(quilt)
단열재로 채움니다.
지붕과 벽 강판의 정확한 색상 일치가 필요한 조립품의 경우, 조립품은 지붕 및 벽과 동일한 재료 배치로
제작해야합니다. 이것은 조립 두께가 강판과 동일하고, 그에 따라 설계되어야한다는 것을 의미합니다.
더 강한 재료의 밴딩은 분할로 이루어질 수 있으며, 일반적으로 알루미늄만으로는 위험합니다.
5) 재료
성형된 금속 지붕과 벽의 제작에 사용되는 일반적인 재료는 코팅된 강판 또는 알루미늄인 지붕 및 외장과
동일한 재료로 제작됩니다. 제작은 그 부분의 색상이거나 대조적인 색상으로 미적 효과를 낼 수 있습니다.
알루미늄을 사용하면 도색된 알루미늄이 일반적으로 더 만족스럽기는 하지만 도색되지 않은 천연 마감으
로 마감할 수 있습니다.
[큰 절곡물은 수직 영역에서 눈에 거슬리지 않는 두 개의 작은 영역으로 나눌 수 있음]
색상 일치가 중요한 경우, 페인트 도장은 다른 속도로 진행될 수 있으므로, 페인트 유형이나 재료 유형을
혼합하지 않는 것이 좋습니다. 또한 메타릭(metallic) 페인트의 방향성은 외장에 영향을 줄 수 있으며, 계약
자와 절곡물 공급자 간의 조정이 필요합니다. 메타릭(metallic) 페인트는 그 지역의 페인트와 동일한 재료
로 일괄 처리해야합니다.
조립 절곡물과 지붕 또는 벽 강판 사이에 정확한 색상 일치가 필요한 경우, 지붕 및 벽 외장과 동일한 재료
로 제작해야합니다. 이것은 절곡물 두께와 강판의 두께가 동일하고, 이에 따라 설계되어야 함을 의미합니
다. 일반적으로 선택되는 외장 재료의 두께는 강판의 경우 0.7mm이고 알루미늄은 0.9mm입니다.
외관이 중요하고 평탄도가 필수적이고 알루미늄으로 넓은 지역에 작업을 고려하는 경우, 3mm까지 도장되
거나 1.2mm 및 1.5mm로 사전 도장된 두께가 더 좋습니다. 시각적 평탄도는 달성하기 어려우며, 사소한
표면의 변형 조차도 종종 현장에서 분쟁을 일으킵니다. 건축주나 설계팀의 승인을 얻기 위해 샘플을 현장
에 설치하는 것이 바람직합니다.
200mm가 넘는 평평한 너비의 강성 재료로 보강 성형 또는 지지가 필요합니다.
예를 들어, 주름진 곳이나 단열 보드에 접착하거나 휨 보강재의 뒷면을 접착하여 강판이나 알루미늄으로
된 마감 절곡물의 넓은 둘레에 추가 지지대를 제공할 수 있습니다. 접착은 계속되고 기포가 생길 수 있는
비접착 부위가 남아있지 않음을 확인하기 위해 제조업체와 세부적인 논의가 필요합니다. 열로 인한 변형이
성능 저하를 초래하지 않도록 하기 위해 역방향 균형 층이 필요할 수도 있습니다.
[가공물 뒷면에 영구적으로 보강된 플레이트 보강재]
지지되지 않은 큰 절곡물은 외관에 좋지 않은 영향을 끼치게 촘촘히 패스너로 체결하는 경향이 있습니다.
내부 절곡물 강판 및 알루미늄이 최소 0.7mm 이상이어야 합니다. 절곡물 재료의 품질이 벽 또는 지붕
시트와 일치하는지 확인하려면, 이름으로 코팅을 지정하고 재료가 주요 재료인지 확인하는 것이 중요합니
다. 그 이유는 절곡물이 다른 강판으로 종종 공급되기 때문이며, 따라서 절곡물 재료의 제조원에 대한 증명
을 요청하는 것이 바람직합니다.
알루미늄 및 강판을 지붕 및 벽 또는 절곡물로 혼합하여 사용하는 것은 일반적이지 않습니다. 제작 길이
는 일반적으로 3m이며, 길이는 6m까지 가능합니다.
커다란 반경의 곡면 지붕의 경우, 짧은 직선 길이 가공이 면으로 곡선 모양을 만드는데 일반적으로 사용됩
니다. 중첩에서 ‘중첩 조인트의 틈새’를 위해 이렇게 하는 경향이 있으며, 짧은 직선 길이 가공으로 수용하
도록 성형된 작은 강판은 더 나은 절곡물 접합을 생성하는데 사용될 수 있습니다.
[곡선 절곡물]
곡면 가공이 필요한 경우 잠금 방법 또는 사후에 코팅되는 두꺼운 알루미늄(2~3mm)으로 가공됩니다.
곡면 가공을 위한 단면 형상은 가능한 90° 각도로 단순하게 유지되어야합니다.
곡면 지붕에 대한 직각 가공은 가장 눈에 잘 띄고 사전에 굴곡 성형된 절곡물이 최상의 외관을 제공합니다.
박공 절곡물을 아끼는 것은 잘못된 방법입니다.
잠금 성형 강판/알루미늄 또는 용접/사전 코팅된 두꺼운 알루미늄(2~3mm)을 사용하면 최상의 결과를
얻을 수 있습니다. 설계자는 공사 사양서에 이를 지정하고 설치 전에 승인을 위해 참고 샘플을 요청해야합
니다.
[일반적인 최소 두께]
① 곡면 사이의 최대 평평한 넓이는 200~250mm
② 전체 재료와 동일한 재료 도장 사양의 확인
③ 전체 재료와 비교하여 유사하지 않은 재료와 코팅은 사용 금지
④ 주요 재료를 사용하고 출처에 대한 근거를 요청
⑤ 일반적으로 3m, 최대 6m 가능
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