경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(43)-불연속 샌드위치패널 생산(4)

경질 폴리우레탄폼 단열재 생산(43)-불연속 샌드위치패널 생산(4)

 

1) 몰드 위치에 따른 방법​

➀ 수평(horizontal): 단일 샷(single-shot), 다중 샷(multiple-shot), 랜스(lance) 그리고 구멍 뚫린 주입 파이프에 대 한 빼내는 방법

➁ 수직(vertical): 상기의 구멍 뚫린 주입 파이프는 적합하지 않습니다.

➂ 경사(tilted): 이것은 오직 단일 샷(single-shot), 다중 샷(multiple-shot)방법에만 사용할 수 있습니다.

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지그 및 잠금 장치는 팽창 압력으로 변형하는 임의의 경향을 견디도록 설계되어야합니다.

 

[​샌드위치패널 불연속 생산라인]

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[케이산업 샌드위치패널 불연속 생산라인]​

 

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[샌드위치패널 불연속 성형라인]​

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[샌드위치패널 성형기]​

 

[샌드위치패널 발포기 콘트롤판넬]​

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[샌드위치패널프레스 콘트롤판넬]

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국내 경질 우레탄폼 단열재 제조설비 제작하는 K-산업(케이산업) 홈페이지입니다. 참고하시기 바랍니다.

http://kindus.com/

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2) 층별 적용 

층별 적용은 in-situ foam 생산 방법으로 만드는 것이 매우 좋습니다. 이것은 동공이 단일 충전 공정에 의해 충 전될 수 없을 때 사용되고, 발포기의 성능이 제한되고 발포 압력을 흡수할 수 없기 때문입니다. 

층별 방법에서 반응 혼합물은 상부에 개방된 동공 층 안으로 붓습니다. 단단한 틀은 낮은 발포 압력을 흡수하여 추가의 지그가 필요 없습니다. 여러 발포 층을 제조한 후, 틀은 위쪽으로 이동될 수 있습니다. ​동시에 자주 사용되는 금속 외판은 발포 폼을 위하여 설치할 수 있습니다.

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[​층별 적용으로 원료를 붓는 방법]

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[​반응 혼합물이 천천히 “mushrooming(우후죽순)”으로 발포]

 

[불규칙한 증가가 없음]

 

이미 분사에 대한 절에서 언급한 바와 같이, 표면 온도는 층별 방법에서는 어느 층이라도 15℃ 이하로 떨어져 서는 안 됩니다. 금속으로 만들어진 부분은 전처리에서 부식 방지 페인트를 하는 것이 좋습니다. 습기는 단열 작업동안 없어야 합니다. 균일한 반응 혼합물을 유입하는 것이 중요합니다.​

첫 번째 층에서 다소라도 불규칙성은 다음 층에 악영향을 미칠 수 있습니다. 불규칙한 층에 균일하게 적용된 반응 혼합물은 발포 시작 전에 골짜기 안으로 흘러 들어가고, 매우 높은 발포 층이 여기에서 발포되어 동공이 발생할 수 있습니다. 불규칙성이 바람직하지 않은 증가는 주로 짧은 크림타임(cream time)에 의해 상쇄될 수 있습니다. 반응 혼합물의 미색 농도는 골짜기 안에서 선택되고 다른 데로 흐르는 것을 방지합니다. 

각 층의 높이는 20cm로 제한되어야 합니다. 발포 폼의 강성은 치수 안정성과는 달리 손상될 수 있습니다. ​후속 층을 적용하기 전에 대기 시간은 10~30분 사이입니다. 긴 대기 시간은 층의 접착을 저해합니다. ​기계적으로 성형된 폼(톱질 또는 대패질에 의해 계층화 된 폼)의 계층은 접착을 저해할 수 있습니다.

아연 도금 강판의 외장재는 발포 폼에 의해 더 좋은 접착을 위해 전처리되어야합니다. ​이를 위해 금속판은 인산을 함유한 세척 프라이머와 적절한 페인트로 처리해야합니다. 일반적으로 단열막의 두께는 층을 생산하는 어려움과 발포기의 출력에 의해 150mm로 제한됩니다.

 

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[​층별 적용과 결점]​

 

➀ 렌즈 모양의 길이방향 찢어짐

➁ 렌즈 모양의 가로방향 찢어짐

➂ 낫 모양의 층 분리

➃ 목 모양의 수축

➄ 수축

 

구분	원인	처리
➀	– 너무 두꺼운 단열재 – 너무 높은 활성제 – 지연	– 얇은 단열재 – 가능한 복합 단열재, 낮은 활성제 – 발포기의 더 나은 제어
➁	– 너무 두꺼운 층 – 너무 높은 활성제 – 지연	– 층을 얇게 – 낮은 활성제 – 발포기의 더 나은 제어
➂	– 너무 두꺼운 층 – 하부 층 가공 – 너무 길거나 짧게 다음 층 적용 시간 – 너무 높은 활성제와 지연 포함	– 얇은 층 – 기계를 사용하지 않는 폼 적용 – 10~30분 대기시간 유지 – 낮은 활성제와 더 나은 발포기 제어
➃	– 작은 단면에 너무 두꺼운 층 – 너무 낮은 밀도	– 얇은 층 – 밀도 증가
➄	– 원료와 대기 온도가 너무 낮음 – 배합비율 부정확 – 너무 낮은 활성제	– 정확한 원료와 대기 온도 – 폴리올 배합 점검과 기계 조정 – 최적의 혼합과 높은 활성제

 

3) one-component foam(일액형 폼) 

일액형 폴리우레탄 폼은 단열, 채움, 접착 및 밀봉, 조립을 하기 위하여 발포제를 함유하고 습기 경화용 수지 촉매를 혼합한 우수한 폼입니다. 수지 촉매 혼합물은 발포에 필요한 활성제(촉매, 안정제, 난연제)를 함유하고 폴리올 배합물과 이소시아네이트와 같은 부가생성물(prepolymer)을 기초로 합니다. 

발포는 프리폴리머(prepolymer)에 유화 또는 용해된 발포제의 자연적인 증발의 결과로 일어납니다. 발포 경화는 주변의 습기와 프리폴리머 반응의 자유로운 NCO 기의 결과입니다.

일액형 폼은 1970년대 초부터 건축 산업에 사용되었으며, 다양한 형태의 발포체는 다양하게 적용할 수 있습니다. ​대부분은 고정된 문과 창의 프레임 그리고 셔터 박스, 동공을 채우기고 벽에 개방된 부분에 단열과 차음을 위한 ​“고정(fixing)”과 “채움(filling)”에 사용됩니다.

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[일액형 폼 및 크리너]