경질우레탄폼 단열재의 제조
Ⅴ. 경질우레탄폼 단열재의 제조
경질우레탄폼은 액체 형태의 두 가지 기본 구성 요소와 펜탄 또는 CO2와 같은 저비점 발포제(국내에서 일부 제조사는 환경 규제 물질인 HCFC-141b 발포제를 사용) 발포제은 사이의 화학 반응을 통해 생산 됩니다.
기본 재료는 혼합시 직접 반응하고 고분자 구조인 폴리우레탄을 만듭니다. 이 반응에서 방출된 열은 발포제를 증발시켜 중합체 구조를 발포시킵니다.
[측정 비커에서 경질우레탄폼의 발포 4단계]
팽창된 발포 체적과 발포제의 밀도는 첨가된 발포제의 양을 통해 제어됩니다. 폼 재료 배합은 요구되는 특성을 생성하기 위해 다양한 첨가제를 사용하여 변형될 수 있습니다. 반응 혼합물의 표면은 발포 공정 후 일정 기간 동안 접착력을 유지하여, 표면을 단단하고 영구적으로 부착할 수 있게 합니다. 산업 생산에서 발포 공정은 촉매의 사용을 통해 미세 조정되어 생산 주기의 효율적인 시간 관리를 용이하게 합니다.
경질우레탄폼단열재는 다음과 같이 공장에서 생산됩니다.
① 연질 표면의 단열재
② 블록 폼, 단열 폼을 만들기 위해 절단
③ 경질의 외장이 있는 샌드위치패널
1. 연질 표면(부직포 및 알루미늄 박판)이 있는 경질우레탄폼단열재 생산
연질 외장재(부직포 외)가 있는 경질우레탄폼단열재는 연속 라미네이터에서 연속 공정으로 생산됩니다. 이 제조 공정에서, 반응 혼합물은 믹싱 헤드를 통해 라미네이터 안으로 토출되어 연질 표면의 하부에 부어 넣습니다. 혼합물은 상부와 하부 라미네이터의 압력 구역 내에서 발포됩니다. 라미네이터를 통과한 후에 충분히 경화되어 원하는 치수로 절단할 수 있습니다. 경질우레탄폼단열재의 두께는 20mm에서 230mm까지 다양한 두께로 제조될 수 있습니다.
[연질 외장재가 있는 경질우레탄폼단열재의 연속 생산]
[알루미늄 호일 및 기타 외장재의 경질우레탄폼단열재]
연질 외장재는 일반적으로
① 미네랄울
② 유리섬유
③ 알루미늄 호일
④ 복합 필름
경질우레탄폼단열재의 용도에 맞게 다른 표면재를 사용할 수 있습니다. 표면은 수증기 장벽, 습기 차단, 광학적인 표면 또는 기계적 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 경질우레탄폼단열재의 조인트는 반턱이음 으로 가공되어 제공할 수 있습니다.
[경질우레탄폼단열재 반턱 가공]
연질 외장재가 있는 경질우레탄폼단열재는 경질의 외장재와 함께 제조됩니다. 여기에는 석고보드와 같이 벽 응용을 위한 부직포 또는 광물질은 단열재에 접착됩니다.
2. 경질우레탄폼 블록 제조
경질우레탄폼 블록은 연속 또는 불연속 공정으로 제조됩니다.
1) 블록 폼의 연속 생산
블록 폼의 연속 제조에서, 반응 혼합물은 측면에서 지지되고 있는 컨베이어 벨트 상으로 운반되는 U형 종이에 분사됩니다. 컨베이어 벨트 끝부분에서, 발포된 블록은 원하는 길이로 절단될 수 있습니다.
[블록 폼의 연속 생산]
2) 블록 폼의 불연속 생산
불연속 폼은 최종 강도에 도달한 후, 연속 및 불연속 공정에서 생성된 블록은 보드(경질우레탄폼단열 보드) 또는 부분적으로 절단(파이프 단열재 등)됩니다.
[블록 폼의 불연속 생산]
여러 가지 용도와 다양한 종류의 경질우레탄폼단열재를 만들기 위해 절단된 단열재에 적절한 표면재를 부착할 수 있습니다.
[다양한 종류의 경질우레탄폼단열재]