경질우레탄폼단열재 폐기물의 재사용 및 재활용 방법론의
효율적인 평가(2): 복합 우레탄 샌드위치패널(조립식판넬)
(1) 복합 우레탄 샌드위치패널(조립식판넬) 폐기물 조건 및 재사용 선택
복합 우레탄판넬은 실내 또는 실외에 적용할 수 있습니다. 이는 결합 표면 마감재로 인해 사용 종료 주기 조건의 차이를 나타냅니다.(옥외 패널은 기상 조건에 노출되어 있으며, 실내 패널은 벽면 침투, 다용도 페인팅 및 복합 패널 표면에 석고 점착으로 인한 표면 및 대부분 변형을 가집니다.
① 제품의 제조. 이것은 공장에서 ‘생산 폐기물’에서 언급됩니다.
② 철거 또는 보수 동안 제거. 이것은 ‘철거 폐기물’에서 언급됩니다.
③ 새로운 건물 건축 또는 보수 동안 설치. 이것은 ‘건축 폐기물’에서 언급됩니다.
철거나 수리 전 제거로 인해 발생하는 경질우레탄폼 발포체 건물 단열재 폐기물은 오존층 파괴 물질을 포함할 수 있기 때문에, 위의 구분은 중요합니다. 영국의 추정에 따르면 건물 단열재의 양은 1970년 이래 철거된 건물의 비율이 높아지면서 매년 20년 동안 두 배로 늘어날 것으로 예측됩니다. 현재 철거되는 대부분의 건물은 이보다 오래되었으며 건물 단열재 품을 포함하지 않거나 열 성능면에서 현재의 건물 요건을 충족하지 못하는 두께입니다.
그러나 2010년까지 증가되는 열 기준에 의해 철거 폐기물 경질우레탄폼의 양은 2035년 이후에야 안정 상태를 유지할 것입니다. 철거 비율이 일정하다고 가정하면, 이는 연간 25,000~30,000톤에 이를 것으로 예측됩니다. 이것은 특히 많은 양(2010년 약 4,700백만 톤의 전체 건설 및 철거 폐기물과 비교하여)으로 보일 수 있지만, 이 제품의 밀도가 낮으면 1백만 m³에 달하는 폐기물 양을 의미합니다.
[영국에서 2010~2050년 건물 단열재 폼 폐기물 추정량]
철거로 인해 발생되는 폐기물은 건설 폐기물입니다. 이 폐기물은 일반적으로 공사 종료 시점에 절단 자투리 및 잉여 자재로 생성됩니다. 경질우레탄폼보드 폐기물의 낭비율(4~10%)은 건설 폐기물의 추정치를 제공할 수 있습니다. 설치 비율이 일정하다고 가정하면, 건물 단열재 폐기물은 연간 7,936~19,840톤 또는 254,200~635,500m³의 범위가 설치 후 매년 생산되는 것으로 추정됩니다.
앞으로 몇 년 동안 철거 및 건설에서 발생하는 건물 폼 단열재 폐기물의 증가가 있을 것입니다. 예상치에 따르면, 2020년까지 매년 1백만m³(30,000톤)를 초과할 것으로 예상되며, 다음 표에 예상되는 수량이 나와 있습니다.
이러한 데이터는 경질우레탄폼은 세계적인 시장으로, 우레탄 소재가 확산적으로 적용되기 때문에 유럽 상황에도 대표적으로 간주될 수 있습니다. 아래의 표는 2020년 영국 건설 및 철거에서 예상되는 발포 단열재의 폐기물의 양입니다.
|
종류(예상 비율%) |
철거 폐기물(59%) |
건설 폐기물(41%) |
총계(100%) |
|
경질우레탄폼 |
7,085 |
5,040 |
12,125 |
|
EPS |
7,430 |
4,920 |
12,350 |
|
XP S |
2,300 |
1,720 |
4,020 |
|
Phenolic foam |
885 |
620 |
1,505 |
|
총계 |
17,700 |
12,300 |
30,000 |
[2020년 영국 건설 및 철거에서 예상되는 발포 단열재의 폐기물의 양]
폐기물을 설계할 수 있는 기회는 주로 건물의 설계자에게 있습니다. 설계시 단열 보드 제품의 표준 크기를고려하는 것이 절단으로 인한 폐기물을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다. 구부러진 바닥 및문/창 개구부와 같은 불규칙한 실내 치수는 절단 생산량을 증가시켜 폐기물 생산을 증가시킵니다.
효율성 향상과 건설비용 절감이라는 전반적인 목표에서 폐기물 감소를 달성할 수 있는 범위가 있을 수 있습니다. 폐기물을 줄이기 위한 현장 사례는 매우 중요하며, 현장에서 폐기물을 줄일 수 있는 여러 가지 방법이 있음을 입증합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
① 차량 이동이 제한적인 장소에서 보관과 상차 및 하차시 보호를 통한 충격 손상 감소
② 외부 노출에 의한 손상 감소
③ 건조되어 생산된 제품의 우연한 젖음
④ ‘절단’된 보드의 구입
⑤ 현장에서 절단된 보드의 재사용
과도한 주문은 이러한 제품의 비용으로 인해 문제가 되지 않는 경향이 있습니다. 예를 들어, 신중한 설계 및 절단된 단열재 구입과 수분 및 충격으로부터 보호하는 제품 보관을 통해 3%~10% 보드 제품의 낭비를 줄일 수 있습니다. 절단된 단열재의 재사용은 폐기물 방지로 간주됩니다.
효율적인 재사용 경로를 찾으려면, 설계 및 시공의 기본 원칙으로 설계 단계에서 단열재의 수명 말기에 제약 조건을 포함시켜야 합니다. 설치하는 동안 회수를 극대화하기 위해 여러 다른 단열재를 분리하는 것이 상대적으로 간단해야 합니다. 그러나 특정 재료 유형에 대해 회수 경로가 확인되고 채택된 경우에만 수행할 수 있습니다. 회수에 대한 물류를 개선하기 위한 노력의 일환으로, 건설 현장에서 회수가 증가할 가능성이 가장 큰 상황의 경우 회수 계획을 제공합니다.
대안으로, 혼합된 건물 단열재 및 기타 고 발열 재료는 에너지 회수 경로에서 분리할 수 있습니다. 해체 및 수거 경로가 고안되었습니다. 요람에서 무덤까지라는 상황으로 영국 킹스판의 사례 연구가 참고 될 수 있습니다.
킹스판의 사례 연구는 NanoPCM(Nano Phase Change Materials) 패널의 수명 주기에도 적용되어야 하는 모범 사례로 대표적인 것으로, CPUC(Composite Polyurethane Panels) 제품의 수명 종료 관리에 있어 최상의 효율성, 제어 및 안전성을 제공합니다. 사실 회수 계획은 설치 폐기물을 회수하는 데 있어 최적의 기회를 제공할 수 있으며, 특히 부피 감소가 불가능한 곳에서는 더욱 그렇습니다. 현장에서 다른 곳으로 재사용하기 너무 작은 자투리는 일반적으로 제조업체가 수집하기에 1m³ 포대에 수집되며, 이상적으로는 새로운 제품이 현장에 출고될 때 회수합니다.
킹스판은 고객이 단열재 폐기물 수집 계약서에 서명을 한 경우, 영국의 건설 현장과 공장을 위한 이러한 서비스를 제공합니다. 또한 배송시 제품과 관련된 포장을 같이 수거합니다. 예외적으로 다른 제조업체의 단열재 폐기물, 접착된 보드, 오염된 단열재 및 기타 비 단열재 또는 폐기물은 제외됩니다. 비용은 중량에 따라 따릅니다. 예를 들어, 재사용 가능한 폐기물 수거 포대 10개를 포함하여 단열재 1톤을 수거, 운송 및 처분하는 데 드는 비용은 약 £180(£18/m³)입니다. 수집된 재료가 어떻게 되는지에 관해, 선택은 다음과 같습니다.
① 폐기물의 에너지
② 재사용
③ 다운 사이클(손상되지 않은 단열재를 포장재로 사용하기 위해 절단한 경우, 다른 폐기물 단열재는 처리되어 대체 제품을 사용하는 데 사용됩니다.)
④ 재활용(폐단열재는 구성 부품으로 분해되어 새로운 단열 보드를 제조하는 데 사용됩니다.)