출처: https://www.metlspan.com/resources/document-library/
14) 수동 취급 및 샌드위치패널(판넬) 설치
① 작업자의 책임: 샌드위치패널(판넬)의 부적절한 취급은 작업자에게 위험할 수 있으며, 샌드위치패널(판넬)과 인접 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬)은 항상 적절한 리프팅 장비로 취급하는 것이 좋습니다. 그러나 샌드위치패널(판넬)을 수동으로 취급해야 하는 경우, 샌드위치패널(판넬)을 안전하게 운반하고 인양할 수 있는 충분한 인원을 제공해야합니다. 가능한 인력의 능력보다 길거나 무거운 긴 샌드위치패널(판넬)을 위로 기울이려 하지 않습니다.
② 수동 취급 샌드위치패널(판넬): 샌드위치패널(판넬)의 각 가장자리를 따라 균등한 간격으로 배치된 충분한 수의 작업자가 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리고 샌드위치패널(판넬)이 처지거나 비틀리지 않도록 함께 들어 올립니다.
[수동 이동 샌드위치패널(판넬)]
③ 표면 분리: 윗면의 가장자리로 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리지 않습니다. 이렇게 하면 샌드위치패널(판넬)의 표면재가 단열재와 분리됩니다. 작업자는 샌드위치패널(판넬)의 바닥면에서만 들어야합니다.
[표면 분리]
④ 블로킹: 샌드위치패널(판넬)을 지면에서 설치해야하는 경우, 샌드위치패널(판넬)이 균일하게 지지되고 표면 손상을 완충하기 위해 뒤에서(내부)에서 충분한 블로킹이 필요합니다.
⑤ 샌드위치패널(판넬) 회전: 샌드위치패널(판넬)을 뒤집거나 기울여야할 때, 샌드위치패널(판넬)의 튀어나온(암/수의 수 부분) 아래에 아대를 대고 가장자리만 굴려 눌리거나 및 마감 부분의 손상을 방지합니다.
[샌드위치패널(판넬) 회전]
⑥ 샌드위치패널(판넬) 설치: 수동으로 샌드위치패널(판넬)을 설치하려면, 먼저 샌드위치패널(판넬)의 내부 면이 위로 향하게 들어 올릴 준비가 되어 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 샌드위치패널(판넬)을 뒤집어 놓아야합니다. 각 측면을 따라 충분한 작업자가 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리고 샌드위치패널(판넬)을 건물 쪽으로 가져가서 맨 아래 부분을 건물 쪽으로 가져갑니다.
샌드위치패널(판넬)의 하단을 베이스에 놓고 가장자리가 이전에 설치한 샌드위치패널(판넬)과 최소 25mm 이상 떨어져 있는지 확인합니다. 샌드위치패널(판넬)을 세울 때 샌드위치패널(판넬) 사이에 작업자의 손과 발이 끼여 있지 않은지 반드시 확인합니다. 샌드위치패널(판넬)을 하단에서 프레임 쪽으로 밀어 프레임에 맞게 들어 올립니다. 샌드위치패널(판넬) 설치 및 샌드위치패널(판넬) 측면 조인트의 결합에 대한 자세한 지침은 다음 샌드위치패널(판넬) 설치 디테일을 참고합니다.
[수동 샌드위치패널(판넬) 설치]
15) 샌드위치패널(판넬) 인양과 설치
① 작업자 책임: 샌드위치패널(판넬)의 부적절한 취급은 작업자에게 위험할 수 있으며, 샌드위치패널(판넬)과 인접 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리고 설치하는 안전한 확실한 방법을 보증하는 것은 작업자의 책임입니다.
② 끝부분 인양: 샌드위치패널(판넬) 끝부분 인양 방법을 사용할 때, 클램프 또는 후크 장치는 샌드위치패널(판넬) 상단에 장착됩니다. 그런 다음 샌드위치패널(판넬)의 상단 끝부분을 수직 위치로 들어 올리고 상단 끝 부분을 구조물의 해당 위치로 가져갑니다.
[샌드위치패널(판넬) 인양]
③ 샌드위치패널(판넬) 길이 제한: 평판 샌드위치패널(판넬)의 끝부분 인양 방법으로 들러 올리기 이전에 과도한 샌드위치패널(판넬) 구부림 없이 들어 올릴 수 있는지 확인합니다. 더 긴 샌드위치패널(판넬)은 샌드위치패널(판넬) 구부러짐 손상을 방지하기 위해 가장자리 인양 방법이 필요할 수 있습니다. 과도한 샌드위치패널(판넬) 구부러짐이 없도록 합니다. 밴딩 응력은 샌드위치패널(판넬)의 찌그러짐이나 샌드위치패널(판넬)의 약화를 초래하여 설치된 샌드위치패널(판넬)이 외부/내부 온도 창에 노출될 때 좌굴이 나중에 발생합니다.
[가장자리 인양 샌드위치패널(판넬)]
④ 장비 요구 사항: 인양 장비가 샌드위치패널(판넬)의 중량 및 길이에 충분한 용량을 가지고 시공 조건에 충분한 이동성과 도달 범위를 가지고 있는지 확인합니다. 클램프 및 후크 장치는 인양 연결 또는 샌드위치패널(판넬)의 손상 없이 샌드위치패널(판넬)의 무게를 안전하게 인양할 수 있는 적합한 설계 및 조건인지 확인합니다.
인양 장치는 정적인 상태에서 샌드위치패널(판넬)을 안전하게 들어 올릴 수 있지만, 갑작스러운 흔들림과 거친 지형을 가로지르는 반동력에 의한 풍력과 관성력은 인양 용량을 초과하거나 샌드위치패널(판넬) 구부러짐이나 표면 분리 손상의 원인이 될 수 있습니다.
⑤ 아대: 샌드위치패널(판넬)이 수직 위치로 들어 올려질 때 눌러 터지는 손상으로부터 샌드위치패널(판넬) 아래 가장자리를 보호하기 위해 아대(연질 목재 또는 경질 폼)를 받칩니다. 샌드위치패널(판넬) 포장에서 샌드위치패널(판넬)을 직접 들어 올릴 때, 포장에 아직 남아 있는 샌드위치패널(판넬)이 부서지거나 손상을 방지하기 위해서 아대가 있는지 확인합니다.
샌드위치패널(판넬)을 기초 위에 올려 놓은 후에는 샌드위치패널(판넬)의 상단이 상부 프레임에 맞도록 샌드위치패널(판넬)에서 클램프 또는 후크를 제거합니다.
[샌드위치패널(판넬) 끝부분 인양과 설치]
16) 진공 인양기로 샌드위치패널(판넬) 인양 및 설치
① 작업자의 책임: 샌드위치패널(판넬)의 부적절한 취급은 작업자에게 위험할 수 있으며, 샌드위치패널(판넬)과 인접 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리고 설치하는 안전한 확실한 방법을 보증하는 것은 작업자의 책임입니다.
② 진공 인양: 현대식 진공인양 장비는 샌드위치패널(판넬)을 들어 올리고 설치하는 데 편리하고 안전한 방법을 제공합니다. 진공인양 장비를 사용할 때, 샌드위치패널(판넬)에 손상을 줄 수 있는 구멍이나 클램프가 없으며, 설치 중에 지지 프레임과 충돌할 수 있는 샌드위치패널(판넬)의 내부 표면에는 장비가 없습니다. 적절한 크기의 진공 장비를 사용하면 여러 개의 진공 패드가 균일하게 간격을 둔 인양 지점을 제공하여 샌드위치패널(판넬)이 포장에서 들어 올려지고 위치로 운반할 때 샌드위치패널(판넬)의 굽힘을 최소화할 수 있습니다.
[진공 장비를 이용한 샌드위치패널(판넬) 인양]
③ 장비 요구 사항: 인양 장비가 샌드위치패널(판넬) 중량 및 길이에 충분한 용량을 가지며, 시공 조건에 충분한 이동성과 도달 범위를 가지고 있는지 확인합니다. 샌드위치패널(판넬) 무게로 인해 샌드위치패널(판넬)이 구부러지거나 표면이 손상되지 않고 들어 올릴 수 있는 진공 패드와 캔틸레버 끝 단 사이의 샌드위치패널(판넬) 스팬을 제한합니다.
충분한 개수의 진공 패드가 있고 인양 프레임이 샌드위치패널(판넬)의 무게와 길이에 충분한지 확인합니다. 샌드위치패널(판넬)의 무게를 계산하여 충분하게 진공 패드를 설치합니다. 진공 패드(진공 컵)가 샌드위치패널(판넬)의 형상과 엠보싱된 표면을 안전하게 들어올리기에 적합한 설계와 조건을 갖추고 있는지 확인합니다. 세로 성형된 형상의 샌드위치패널(판넬)은 특수한 진공 패드가 필요합니다.
진공 패드는 정적 상태에서 샌드위치패널(판넬)을 안전하게 들어올릴 수 있지만, 갑작스러운 흔들림과 거친 지형을 가로지르는 반동력에 의한 풍력과 관성력은 인양 용량을 초과하거나 샌드위치패널(판넬) 구부러짐이나 표면 분리 손상의 원인이 될 수 있습니다.
[진공 인양기와 샌드위치패널(판넬) 설치]
④ 샌드위치패널(판넬) 방향: 진공 패드에 대해 적절한 샌드위치패널(판넬) 면 방향으로 샌드위치패널(판넬)을 뒤집어야 할 수 있습니다.