⧉ 미네랄울판넬 다른 유기물 내심재를 소재로 하는 판넬이 화재에 취약한 반면 미네랄울판넬은 단열재 중 최대의 내화력을 지닌 미네랄울을 내심재로 하는 판넬입니다. 특히 미네랄울판넬(패널)은 발생시 유독가스가 발생하지 않아 인명 피해를 최대한 줄일 수 있으며 단열 효과가 뛰어난 건축 자재입니다. ⧉ 미네랄울판넬 제원 ⧉ 미네랄울판넬 장점 ⦁우수한 불연성능 규산 칼슘계의 광석을 고온으로 용융시켜 만든 단열재로 사용하여 생산되는 […]

5, 결론 이 연구에서는 미네랄울단열재를 사용한 미네랄울판넬의 수분 건조 능력과 습열 상태를 조사하였습니다. 일련의 실험실 테스트와 열, 공기 및 수분 이동 실험이 수행되었습니다. 결과는 연구된 미네랄울판넬의 수분 건조량이 제한적임을 나타냅니다(좋은 조건에서 테이프를 덮지 않고 표준 30mm 폭 및 3m 길이의 수직 조인트를 통해 최대 2g/일) 수직 조인트를 증기 투과성 테이프로 덮으면 수분 건조량이 커버되지 않은 […]

4. 협의 실험실 시험과 다음의 실험을 통해 강판 미네랄울판넬의 건조량은 수직 접합부를 감싸는 바람 차단 테이프가 없어도 약 1g/(m²·h)로 낮은 것으로 나타났으며, 이는 습기 건조가 상당한 수분으로 발생할 수 있는 유일한 영역입니다. 건조율이 1g/(m²·h)이면 표준 30mm 폭과 3m 길이 수직 조인트를 통해 수분 건조가 약 2g/일이 된다는 것을 의미합니다. 실험실 실험에서 수직 조인트를 증기투과 테이프로 […]

3) 임계 강우량 및 습기안전 대책 실험실 테스트의 결과는 제한된 건조량을 보여주었고 실험은 80% RH 이상에 해당하는 증기지연 테이프와 초기 수분함량으로 높은 습윤시간 수준을 보여주었습니다. 80% RH 및 수증기 포화 수준에 해당하는 수분 함량의 차이는 매우 작습니다. 0.157kg/m³ 또는 0.23m³의 미네랄울판넬의 경우 3.61×10⁻²m³입니다. 물의 밀도를 1,000kg/m³로 가정하면 이 양의 부피는 3.61×10⁻⁵m³입니다. 이것은 대략 0.23m×1m의 치수로 […]

2) 실험 결과-3 183일 미네랄울판넬의 RH 공간 분포는 수직 조인트의 증기지연(그림a) 또는 증기투과 테이프(그림b)를 사용하여 미네랄울판넬에서 수분이 어떻게 분배되는지 보여줍니다. 상대습도는 증기지연 테이프와 함께 균등하게 분배됩니다. 이는 이 테이프를 사용할 때 건조를 무시할 수 있음을 시사합니다. 증기지연 테이프로 밀봉하기 전에 미네랄울판넬의 RH가 80%로 동일했다면, 가장 바깥쪽 층은 따뜻한 계절에도 과습 한계에 가까운 조건을 경험할 것입니다(그림a). […]

2)-2 실험 결과 초기 수분 함량이 다양하고 일사량이 없는 미네랄울단열재의 가장 바깥쪽 3mm 두께 층에 있는 미네랄울판넬 중간에 있는 실험된 RH 수준(아래 그림)의 28일 이동 평균은 증기투과성(Sd=0.05mm) 테이프(그림a)를 사용할 때 RH가 1년 후 대부분의 초기 수분함량 수준에 안정화되어 초기 수분 함량이 0kg/m³에 가까울지라도 겨울에 과습성 RH 수준에 도달한다는 것을 보여줍니다. 분명히, 증기지연(Sd=15mm) 테이프를 사용할 때, […]

2)-1 실험 결과 실험실 측정을 통해 미네랄울판넬의 수분 건조량이 제한적이라는 것이 명백해졌습니다. 실험은 다른 초기 수분함량, 조인트 테이프 및 태양 복사 조건을 사용하여 3년 동안 전체 미네랄울판넬의 습도 상태를 연구하는 데 필요했습니다. 미네랄울판넬 조인트에 수증기 투과성 테이프(Sd 0.05m)를 적용한 실험결과에 따르면 초기 수분함량이 흡습성 수준에 해당하는 상태에서 미네랄울단열재의 외부층은 미네랄울판넬 표면(a)에 태양 복사가 도달하지 않을 […]

3. 결과 1) 실험실 테스트 결과 첫 번째 분석은 수증기의 포화율(TW1,a)과 미네랄울판넬 내부의 수증기 분포(TW2 c,TW3 e)를 조사했습니다. 그런 다음 건조 표면의 구성이 변경되었습니다(상기 그림 [실험의 다양한 부분에 대한 설명이 있는 실험실 시험의 시각표(일). 각 수평 밴드는 하나의 TW를 나타냅니다. 뚜렷한 색상은 TW의 상단 표면에 변화가 있음을 나타냅니다.] 참조). 30mm×375mm의 구멍만 개방확산 상태로 남겨두고 TW1 […]

(4) 습윤시간 습윤시간(Time of wetness, TOW)은 금속재료에 대해 널리 사용되며, 금속표면이 대기부식을 일으킬 수 있도록 전해질의 흡착 및/또는 액체 필름으로 덮여 있을 때 ISO 9223:2012에 정의됩니다. 이 표준은 또한 습윤시간이 0℃ 이상의 온도에서 상대습도가 80% 이상인 시간(연간 시간 단위)으로 계산된다고 설명하고 “표면의 습윤은 이슬, 강우, 녹는 눈 및 높은 습도와 같은 많은 요인에 의해 발생한다”고 […]

(3) 실험모델 HAM 실험모델은 증기교환 없이 경계로 모델링된 강판과 함께 미네랄울단열재 부분만으로 구성되었습니다. 길이 6m, 두께 230mm 샌드위치판넬의 절반 모델이 만들어졌습니다. 미네랄울판넬의 경우 6m 길이가 일반적입니다. 증기교환이 발생할 수 있는 30mm 폭 조인트도 포함되었으며, 해당 경계층은 증기투과형 바람차단 테이프의 값인 0.05m의 Sd로 실험했습니다. 모델을 단순화하고 실험시간을 단축하기 위해 대칭 원리를 이용했습니다. 따라서 실험모델의 최종 2D […]