연속식 우레탄메탈 샌드위치판넬(조립식판넬) 제조설비
연속적으로 우레탄(경질우레탄폼단열재)메탈 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산하는 제조설비로일반적인 생산 공정과 설비의 일반적인 제원은 다음과 같습니다.
1. 언코일러로부터 길이 제어에 의한 칼라 강판(코일)의 노칭
2. 폭 조절 형식의 성형기에 의한 길이방향 성형
3. 길이 제어에 의한 세로 방향의 노칭부 프레싱
4. 경질우레탄폼단열재 및 그라스울단열재의 투입(그라스울단열재는 세로 방향 홀컷팅 후 진입)
5. 캐터필러 컨베이어 내에서 접착 및 숙성
6. 길이 제어에 의한 프레싱부 중심 절단
7. 쿨링 컨베이어에서 숙성 및 적재
8. 설비의 일반적인 제원
(1) 형 태 : 우레탄메탈 샌드위치판넬(조립식판넬) 또는 그라스울메탈 샌드위치판넬(조립식판넬)
(2) 두 께 : 50mm, 60mm, 75mm, 100mm
(3) 칼라강판 : 0.5mm~0.8mm
(4) 생산속도 : 최대 7m/min, 최소길이 1.8m의 경우 4m/min, 평균길이 7m의 경우 10m/min
1. 코일(칼라 강판) 진입부(Coil Notching Part)
1) 핀치롤러
핀치롤러는 연속적으로 샌드위치판넬(Sandwich Panel, 조립식판넬)을 생산하기 위하여 다음 단계로코일 (칼라 강판) 을 이동하기 위하여 설치되며, 칼라 강판이 뒤로 밀리는 것을 방지합니다.
(1) 형 식 : 공압에 의한 상·하 작동
(2) 롤 러 : 약 Ø150×1,300mm
(3) 실 린 더 : Ø63×50st
(4) 구 동 : AC 1HP
2) 사이드 가이드(Side Guide)
샌드위치판넬(조립식판넬)의 표면재인 칼라 강판을 일정한 규격의 폭으로 절단하기위하여 칼라 강판의 좌·우이동을 방지하기 위하여 조정하는 장치입니다.
(1) 형 식 : 핸들 조정식
(2) 롤 러 : Ø60×1,300mm
(3) 스 크 류 : M25×800L×2sets
3) 코일 슬리팅기(Coil Slitting Machine)
우레탄메탈 샌드위치판넬(조립식판넬)의 규격에 맞춰 일정하게 칼라강판을 절단하는 공정입니다.
(1) 형 식 : 롤 슬리팅
(2) 슬 리 팅 : 최대 폭 60mm
(3) 구 동 : AC 1HP
(4) 분 쇄 기 : AC 3HP
[우레탄메탈 샌드위치판넬(조립식판넬) 생산 설정화면]
4) 3단 레벨러(3 Steps Leveler)
칼라 강판을 슬리팅하면서 발생되는 웨이브(Wave) 현상을 줄여주기 위하여, 코일의 표면을 평평하게하여 샌드위치판넬(조립식판넬) 생산시 판넬 표면에 발생되는 웨이브를 방지하는 레벨러입니다.
(1) 형식 : 롤 형식
(2) 폭 : 최대 1,300mm
5) 루핑 컨베이어(Looping Conveyor)
(1) 형 식 : 롤러 형식
(2) 롤 러 : Ø60×1,300mm
6) 사이드 가이드(Side Guide)
(1) 형 식 : 핸들 조정식
(2) 롤 러 : Ø60×1,300mm
(3) 유압펌프 : AC4kw
7) 노칭시스템(Notching System)
샌드위치판넬(조립식판넬)의 코너를 접기위하여 일정한 규격으로 칼라 강판을 유압으로 절단하는 공정입니다.
(1) 형식 : 유압식 다이세트
(2) 폭 : 최대 1,300mm
(3) 유압펌프 : AC4kw
[노칭 화면]
8) 사이드 가이드(Side Guide)
(1) 형 식 : 핸들 조정식
(2) 롤 러 : Ø60×1,300mm
(3) 스 크 류 : M25×800L×2sets
[사이드가이드 핸들 조정형]
9) 루핑 컨베이어(Looping Conveyor)
(1) 형 식 : 롤러
(2) 롤 러 : Ø60×1,300mm
10) 서보시스템-코일 동조용(Servo System)
(1) 형 식 : 롤러
(2) 폭 : 최대 1,300mm
(3) 코일두께 : 최대 0.8mm
(4) 속 도 : 최대 20m/min
(5) 구 동 : AC Servo 2kw