우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 하부 코일카(Coil Car) 및 언코일러
2. 하단부 성형 라인(Lower Forming Line)
1) 코일카(Coil Car)
우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산하기 위하여 언코일러에 코일을 장착하기 위하여 유압식으로 작동되고,스위치 조작에 의하여 구동되는 유압실린더에 의하여 상·하 작동되는 형식입니다. 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)의 표면재로 사용하는 칼라강판(코일)을 지게차나 호이스트로 올려 놓는 설비입니다.
(1) 형 식 : 유압실린더에 의한 4바퀴 구동
(2) 상·하 작동 : 유압실린더 Ø125-250st
(3) 이 동 : 기어드모터 AC 1.5kw×4P, I=187:1 브레이크 장착, #60
(4) 허용하중 : 최대 7.5Ton
(5) 코일규격 : 내경 Ø508, 외경 Ø1200, 폭 1219mm
2) 언코일러(Upper Uncoiler)
본체는 철 용접 형태이며, 축윤 유압으로 작동되고 베어링에 의해 구동됩니다. 본 라인에 코일을 넣어 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산하기 위한 준비는 모터에 의해 축을 구동 시키고,연속 작업 시 코일의 과다한 풀림을 방지하기 위하여 브레이크 시스템이 장착되어 있습니다.
이 시스템은 비상시에도 효과가 있으며, 언코일러의 상부에도 풀림 방지를 위하여 고무 롤러가 장착되어 있습니다. 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산하기 위해, 코일을 언코일러에 장착 시, 코일의 폭은 언코일러의 위치조정에 의하여 본 라인의 중심선에 일치하며, 이는 생산간에 조절이 가능합니다.
(1) 형 식 : 유압 팽창식, 외팔보 형태
(2) 팽 창 : 유압실린더 Ø160-160st
(3) 허용하중 : 최대 7.5Ton
(4) 드럼규격 : Ø508×1350mm
(5) 드 럼 축 : 약 Ø190
(6) 팽창규격 : 약 Ø450~520
(7) 구 조 : SS41, S45C
(8) 구동시스템 : AC 2.2kw, #60×2P I=187:1 #180
(9) 코일 풀림방지 롤러 : 에어실린더 Ø125-250st
(10) S.P 컨트롤 : 에어실린더 Ø63-50st
3) 상·하 삽입테이블 및 코팅 롤러시스템(Upper Entry Table & Coating Roller System)
상부 삽입테이블(Upper Entry Table)은 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산 준비 시 언코일러에서 성형기까지코일이 순조롭고 안전하게 이동하기 위한 가이드 장치입니다.
(1) 형 식 : 무구동 롤러 Ø73×1300mm
(2) 구 조 : 앵글 외
또한 코팅된 롤러시스템(Coating Roller System)은 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 표면재인 칼라 강판 (코일)이핀치 롤러까지 이동 시, 코일표면의 손상방지를 위하여 고무 코팅된 롤러가 장착되며 풀림 방지 롤러도코팅되어져 있습니다.
4) 핀치 롤러(Pinch Roller)
핀치 롤러장치는 언코일러에서부터 연속적으로 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)을 생산하기 위하여 다음 단계로코일을 이동하기 위하여 설치되며, 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 생산준비 시, 이 장치는 가능 한 칼라 강판(코일)이 뒤로 밀리는 것을 방지하며, 하나의 짝으로 이루어져 있으며 생산을 준비할 때 구동 합니다.
(1) 형 식 : 상·하 에어실린더 형식
(2) 롤 러 : Ø130×1300mm
(3) 실린더 규격 : Ø50-50st
(4) 구 동 : AC 2HP
5) 코일 절단(Entry Shear)
코일 절단(Entry Shear) 기계장치는 견고한 용접 구조체이며, 상단 절단날은 가이드되고 절단 갭은 조절 가능합니다.우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 생산 완료시 상·하 코일을 절단하는 장치로 상·하 작동에 의해 절단됩니다.
(1) 형 식 : 유압실린더의 상·하 작동
(2) 실린더 규격 : Ø63-100st
(3) 스트로크(Stroke) : 약 5sec/m
(4) 허용 두께 맞춤 : 약 0.4~0.8T×1250W
(5) 칼날의 재질 : SKD11, 열처리 및 연마
(6) 칼날의 규격 : 70H×20T×1350L
6) 코일 추진시스템(Coil Loop System)
우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 생산이 진행되는 동안에 생산이 멈추지 않고 코일을 절단하기 위하여 절단시간에 따른 코일의 진행 여유를 확보하는 시스템입니다.
(1) 형 식 : 상부 2롤, 하부 1롤
(2) 롤러 규격 : 약 Ø250×1300mm(고무코팅)
(3) 가이드 포스트 : 약 Ø50×1200mm
(4) 상·하 작동 : 랙 피니언에 의한 모터구동
7) 에지트리밍 설비(Edge Trimming Machine)
우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 성형의 폭에 맞게 코일을 생산속도에 따라 절단하는 장치이며 파쇄 됩니다.
(1) 형 식 : 롤러 나이프
(2) 수량 : 1set
(3) 상하 작동 : 스크류 핸들
(4) 최 대 폭 : 70mm
8) 코일 자동 연결장치(Coil Connection Device)
우레탄샌드위치판넬(조립식판넬) 생산시, 작업을 연속적으로 진행하기 위하여 코일을 연결하는 장치로 설비의작동 여유시간에 코일을 맞대어 상·하에 접착테이프를 사용하여 자동으로 테이핑됩니다.
(1) 방 식 : 접착 테이핑 상·하
(2) 핀 치 롤 : 2set
9) 보호필름 부착 장치(Protection Film Device)
우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)의 표면재로 사용하는 칼라 강판(코일)의 표면을 보호하기 위하여 PE Film으로만들어진 자기 점착성 보호 테이프로 35㎛ 두께의 점착 필름을 부착하는 장치입니다.
(1) 에어샤프트 : Ø75×2set
(2) 익스팬더롤러 : 1set
10) 그루빙 머신(Grooving Machine)
우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 표면재로 사용하는 칼라강판(코일)에 웨이브가 표면에 나타나는 것을 방지하기위하여 형상을 주는 성형기입니다.
(1) 형태 : S & M(S형 또는 마이크로웨이브)
(2) 성형기 단수 : 각 1set
11) 레일(Rail) 및 성형기(Roll Forming Machine)
개별적으로 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)의 형상에 따라서 성형기 교체가 용이하도록, 대차 레일 위의베드 프레임에 위치하며, 카세트 방식으로 제작됩니다. 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬)의 형상에 따라카세트 성형기는 천정의 오버헤드 크레인에 의하여 교체되고, 대차 레일 위에서 모터에 의해 이동되며 정렬됩니다.
특히 우레탄 샌드위치판넬(조립식판넬) 500골과 1000골의 카세트는 유압에 의하여 자동으로 상·하로 작동되어오버헤드 크레인의 이동 시간을 줄이고 생산 준비시간을 단축할 수 있습니다.
(1) 대차레일 : 22kg
(2) 베드 프레임 :Ⅰ-beam 및 H-beam
(3) 일반 벽체 : 샤프트 Ø40, 폭 조절식 500~1,000mm
(4) 성형기 스탠드 : SS41, 철판 16T 및 22T
(5) 성형기 롤러 : SKD11, 크롬도금, 열처리 및 연마, 샤프트 약 Ø60
(6) 성형기 속도 : 최대 15m/min
(7) 구동 방식 : 수동조작 스위치 및 본 라인 구동은 프로그램에 의해 구동AC 7.5kw, 동조 및 타력식,
유니버셜 죠인트, RS 체인 및 기어
(8) 성형기 이동 : 레일 형식(22kg), AC 2.2kw 11:1, 대차:Ø200, S45C 열처리
(9) 성형기 폭 조절 : AC 0.75kw, LM 베어링 11:1, 기어박스 Ø20, 잭스크류 6:1
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