샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 냉동/냉장 구조
4.2 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 구조를 사용한 안전하고 경제적인 냉동/냉장 구조
1. 유럽 최대의 급속 냉동 저장
신선한 식품과 냉동 제품의 소비자에게 원활한 공급은 냉동 구조 없이는 더 이상 생각할 수 없습니다. 냉장 저장과 냉동 저장,냉장 및 냉동 구획과 함께 이 구조에서 매우 중요합니다. 그들은 필요한 특성을 소비자에게 전달 될 때까지 잘 보존될 수 있도록, 식품 저장 및 최적으로 냉각되어 있는지 확인해야 합니다.
냉동 창고의 건설에 가장 현대적이고 경제적인 방법은 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 구조입니다. 이것은 건축물리학, 설치의 용이성과 무엇보다도 건물 건축의 비용에 관하여 결정적인 이점을 제공합니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 구조의 냉장/냉동 창고]
2. 최적의 창고 디자인
10년 전 동안, 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 제조 업체는 물류 유통 구조의 최적화를 목표로 상황 분석을 하였습니다. 물류는 제조 업체 브랜드에 매우 중요합니다. 그들은 제품을 저렴한 비용으로, 지속적으로 높은 품질과 적시에 사용가능한지 확인해야 합니다.
아이스크림 및 냉동 식품의 생산 및 유통은 약 -28℃ 급속 냉동 상태를 필요로하고, 물류도 추가적인요구 사항을 충족해야 합니다. 아이스크림 제품은 특정 고객에게 적합한 물류를 사용하여 제공하고, 계절과 날씨와 관련해 판매변동이 차이를 보입니다. 많은 다른 목표와 요구 사항을 고려하여야 합니다.
각종 창고 설계는 유통 구조를 최적화하기 위해 개발되었습니다. 중앙 급속 냉동 창고는 세 가지 각각의 위치에서 구현될 것입니다. 상품은 생산 공장에서 가장 가까운 냉동 창고에 저장될 것이고, 또한 여기에서 고객에게 직접 배달 될 것입니다.
이 개념은 경제적으로 입증되었습니다. 연구에 따르면, 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 외부 벽을 사일로 건설과같이 큰 탑 모양의 적재 창고를 구현하는 것이 가장 안전하고 경제적인 방법입니다.
[건축 단계에서 높은 적재 창고]
3. 새로운 기술 영역
이러한 규모의 유형, 기술적 사양은 냉동 저장 분야 건물에 대한 문헌이 없었기 때문에, 이것은 이전에 실행된 프로젝트에서참고할 수 없었습니다. 따라서 복잡성, 프로젝트 규모, 혁신과 선구적인 프로젝트의 실행은 매우 전문적인 관리에 의해서만보장될 수 있습니다. 장기적인 보수를 위한 새로운 요구 사항과 전체 구조에 대한 안정성은 상세한 새로운 해결책의 개발이fk고 합니다.
코너에서 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 결합, 횡 방향 및 종 방향의 결합은 높은 요구 사항을 대처하기 위하여다시 설계해야 했습니다. 32m 건물 높이에서 세 가지의 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립 식판넬)을 서로 설치해야 했습니다. 결과적으로 횡 방향 조인트는 특별한 밀폐와 결합 시스템이 필요합니다. 정적인 관점에서, 바람의 강도에 대한 구성 요소의 모든 응력과 특히 열 효과는 고려되어야 했습니다.
여름에, 직사광선이 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 표면에 쪼이면, 내부와 외부의 온도 차이는 약 100℃가 발생합니다. 따라서 외부 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)을 사용하는 규모가 높은 저장 창고 프레임 작업에서는 직접고정하지 않는, 소위 “스테이플(Staples)”라는 방법을 사용합니다. 이 고정 방법은 외부 온도 변화 및 냉각 단계동안 발생하는샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 건물 의 엄청난 수축과 팽창을 줄이기 위하여 필요합니다(밤과 낮).
4. -28℃에서 부드러운 교류
아래는 유럽의 사례로, 냉동 창고는 만하임 생산 센터의 바로 근처에 있고, 전기 텔퍼 라인과 연결 터널로 직접 연결되어있습니다. 총 16개의 완전 자동 저장 및 검색 장치를 갖추고 있고, 창고는 영구적으로 -28℃ 에서 작동됩니다.이것은 또한 냉동 트럭의 출발과 도착에 대한 완벽한 연결로, 상품의 입고, 품질 관리, 상품의 출고와 자동 시운전에 적용됩니다.
공장에서 생산된 제품은 그 다음 저장 창고로 출고하기 전, 창고의 -28℃ 온도에서 어떤 냉각 손실없이 단열 곤돌라에서180m 길이의 전송 터널을 통해 여기에 저장됩니다. 중앙 냉동 창고는 길이 171m, 높이 32m입니다.
이것은 파레트 55,800개를 저장할 수 있습니다. 사일로 구조 덕분에 선반 구조는 지붕과 벽 그리고 상품을 처리할 수 있는기술의 플랫폼에 대한 지원 체계를 동시에 형성합니다. 상품은 -28℃로 냉각되어 길이 108m, 폭 40m에 저장됩니다.
[선반 형식의 대규모 냉동창고]
5. 열 부스와 터널을 위한 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)
또한 프로젝트의 합리화는 물류 창고의 논리적인 발전에 기여했습니다. 이미 언급한 바와 같이, 이러한 열 부스 밀폐와유연한텔퍼 시스템의 효율적 중앙 냉동 창고에 제품을 직접적으로 연결하는 터널이 포함 되어 있습니다. 터널 및 열 부스에 사용되는 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)은 100mm 두께의 샌드위치판넬을 사용합니다.
[밀폐된 열 부스]
6. 기능성 건축 구조
건축가는 높은 적재 창고의 약 30%정도 가능한 확장을 허용하고, 명확하고 청결한 건물에 큰 저장소를 설정합니다.건물 물리학과 구조적인 제약, 최적의 볼륨 활용에 대한 요구와 함께 최고의 냉각 보존과 낮은 온도 변화의 제약은 높은저장 창고에 대해 오히려 평범하게 정육면체로 만들었습니다. 그러나 명확한 모양과 밝은 회색 색상은 거의 경량의 효과를나타낼 수 있으며, 가능한 모든 건물의 물리학적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
[공장 근처에 있는 냉동 창고]
7. 25,000㎡ 대규모 단열 공사
경제성과 디자인 요구 사항의 경계에서 가능한 최상의 절충으로, 냉동 영역에서 단열성이 우수한 두께 170mm 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)을 사용했습니다. 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)은 우수한 단열 성능을 가진 경질우레탄폼단열재를 사용했습니다. 기술 운영 시스템에 대한 실제 검증된 열관류율 K 값은 0.127 W/㎡·K입니다.
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)의 조인트는 공장에서 샌드위치판넬의 종 방향으로 연속해 부틸 고무 밀폐 화합물을 주입에 의해 외부에서 밀봉하였습니다. 총 25,000㎡ 이상 100mm, 170mm 두께의 샌드위치판넬(조립식판넬)을 건물에 사용하였습니다. 모든 샌드위치판넬(조립식판넬)은 양면 철판의 두께는 0.6mm, 그리고 도장 두께는 25㎛ 폴리에스테르 도장입니다.이것은 DIN 55928-8의 부식 보호 등급 Ⅲ입니다.
[샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 연결]
[냉동 창고에서 샌드위치판넬(조립식판넬) 벽과 천정의 밀폐]
[56,000 파레트를 저장하는 샌드위치판낼(조립식판넬)냉동창고]
8. 짧은 건축 시간
최초의 냉동 창고는 1993년 11월 12,000㎡의 공간에 386,000㎥ 크기의 저장 공간으로 설치되었습니다. 1995년 8월 모든광범위한 기술 장비를 포함하고 설치하여, 냉동 창고 조건하에서 시험되었습니다. 이것은 높은 수준의 자동화 건물로는매우 짧은 시간으로 건설된 것입니다.
지금 6년동안 문제없이 작동이 되고 있으며, 샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬)과 같은 냉동 창고의 개념이 정확하게 입증되었습니다. 냉동 창고의 작동은 처음부터 모든 영역에서 성공적으로 실행되었습니다. 그 결과는 이전의 물류 개념과 비교하면, 낮은 운영 비용과 작동에 대한 높은 신뢰성입니다.
9. 연속적인 냉동 체인점의 보장
샌드위치판넬(sandwich panel, 조립식판넬) 구조에서 세 가지 냉동 창고의 실현과 함께 관련된 제품의 연결을 통해 연속적인냉동 소매 체인을 실현했습니다. 파레트를 통한 생산으로부터 저장, 시운전 및 적재, 연속 적인 냉동 체인이 형성되었습니다.
이는 정상 온도 범위에서 임의의 변동을 허용하지 않습니다. 이것은 지속적으로 높은 품질의 냉동 제품 공급을 고객에게 보장하고, 계속적으로 좋은 시장의 운영을 보장합니다.
[샌드위치판넬 구조 냉동창고]