출처: https://www.hse.gov.uk/pubns/books/hsg92.htm
6) 성형
연성 우레탄폼의 성형은 고속으로 회전하는 거친 연마 휠로 분쇄함으로써 기계적으로 수행될 수 있습니다. 수직으로 설치된 고속 회전 절단기에 의해 원하지 않는 재료를 제거하는 다른 순환 방법은 일반적으로 다양한 깊이의 절단 부분이 필요한 경우 사용됩니다.
(1) 성형의 위험
절단기와 기계의 움직이는 부분에서 발생하는 명백한 기계적 위험 외에도 성형 공정은 먼지와 알갱이를 생성합니다. 이것을 통제하지 않으면 화재 위험이 증가하고 미세한 물질이 발성되면 분진 폭발이 있습니다. 입자는 종종 정전기로 충전되며 특정 표면에 강하게 끌어들이며, 불꽃 확산 속도가 빨라질 가능성이 있는 연속적인 재료 층을 형성합니다. 미세한 물질은 모터 케이싱 및 베어링에 침투하는 경향이 있으며 전기 장비가 과열되어 화재의 위험이 있습니다.
(2) 성형시 주의사항
분쇄 및 전달 작업 중에 발생된 먼지 및 미세 입자는 효과적인 폐쇄와 가능한 먼지 배출 지점 근처의 기계적 배기 환기장치를 통해 제어해야합니다. 건실 필터/또는 적절한 집진장치와 같은 집진기는 이 내용의 권장 사항에 따라 가연성 분진을 안전하게 취급해야합니다. 전기 장비에 먼지 침투가 문제가 되는 경우 IP6X 표준(BS 6467)에 맞는 먼지 방지 포장을 제공해야합니다. 정전기 방전의 영향을 고려해야합니다.(BS 5958)
7) 열선 절단
이 공정에서 연질 우레탄폼 블록은 평평한 단면과 열선을 통해 중력 또는 기계 컨베이어에 의해 이동하면서 절단됩니다.
https://www.youtube.com/watch?v=lgRzakIlOlk
(1) 열선 절단의 위험
발화의 위험이 일반적으로 낮지만, 전선의 온도가 처음에 너무 높게 설정되거나 전선이 사용 중에 단락되면 화재가 발생할 수 있습니다. 또한 폼이 열선과 접촉하고 기계에 공급이 정지된 경우에도 점화가 발생할 수 있습니다. 이 두 가지 상황에서 유독 가스 및 가연성 증기가 방출되는 화학적 분해가 발생할 수 있을 때, 폼은 300~400℃ 이상의 온도로 가열될 수 있습니다. 열선 절단은 HM 오염 검사원이 시행하는 1983년 보건안전(대기 방출)규정에서 규정된 과정입니다.
(2) 열선 절단을 위한 예방조치
기계는 숙련된 운전자가 올바르게 설정해야하며 작동 중에는 방치해서는 안됩니다. 생산된 모든 절단된 제품은 신중히 처리하고 적절한 소화기가 주변에 배치되어야합니다. 대기 오염을 방지하려면 새로 절단된 폼은 작업장의 일반 영역으로 이동하기 전에 통풍되는 공간에서 적절한 시간 동안 식혀야합니다.
8) 부스러기
부스러기는 우레탄폼 조각을 줄여 재사용에 적합한 크기의 재료를 생산하는 것으로 쿠션 채우기, 소프트 완구를 위한 충전재입니다. 이 공정에는 여러 유형의 기계가 사용되며, 가장 일반적으로 회전식 절단기입니다. 또한 절단된 부분을 찢어 미세한 조각으로 만드는 변형된 래그 풀링(rag pulling) 기계와 재료를 갈아내는 헤머 밀이 사용됩니다. 대량으로 생산된 부스러기는 보통 체를 통과하여 공압 시스템에 의해 저장 호퍼로 이송됩니다. 부스러기가 생산되자마자 저장되는 양을 최소화하는 것이 바람직합니다.
8. 발포 및 압출 폴리스티렌
모든 발포 폴리스티렌은 화재와 관련될 경우 연화, 용해 및 단위체로 분해될 수 있으며, 폴리스티렌의 아래 부분에서 액상 고임 화염이 발생할 수 있습니다. 발포 폴리스티렌은 일반적으로 먼저 발포된 폴리스티렌 비드로 만들어진 다음 재가열되어 블록으로 형성됩니다. 이 블록은 일반적으로 열선 절단 공정으로 덜단됩니다. 이것은 또한 라우팅 머신을 사용하여 성형될 수 있습니다.
발포 폴리스티렌은 또한 블록 형태에서 발포된 비드 형태 또는 발포되지 않은 칩으로 재활용됩니다. 폴리스티렌 부스러기 기계는 폭발할 정도로 미세한 먼지를 생성할 수 있으며, 새로운 블록을 분쇄하는 경우 발포제에 따라 가연성 증기가 방출될 수 있습니다. 가연성 증기/환경이 있는 경우 모든 전기 장비는 BS 5501 또는 이에 준하는 BS 5345를 준수해야합니다.
분쇄 장치에서 발화원을 피하는 것이 중요합니다. 예측 가능한 발화원은 기계에 공급되는 블록에 내장된 풀린 금속 또는 돌 또는 정전기 방전에 의해 발생되는 마찰 지점입니다. 마찰 가열의 가능성은 분쇄 장치에 공급되는 모든 재료의 육안 검사에 의해 감소될 수 있습니다. 기계에서 이상한 소음이나 화재가 발생하면 즉시 종료될 수 있도록 이러한 기계를 적절히 관리해야합니다.
분쇄 기계에 의해 미세 먼지가 발생되면, 모든 추출 시스템은 분진 폭발의 가능성으로부터 보호되어야합니다. 정전기 방전을 방지하기 위해 분진 설비 및 수집 시스템의 모든 금속 부품을 접합하고 접지해야합니다. 완성된 블록의 열 수축 포장이 수행되면 저장 공간에서 분리된 공간에 보관되어야합니다.
1) EPS 완충 포장
발포된 폴리스티렌 완충재는 일반적으로 약 0.5m³ 용량의 표준 폴리에틸렌 백 또는 대량으로 사용자에게 공급됩니다. 재료는 백에서 직접 사용될 수 있거나 또는 포장실의 오버 헤드 호퍼로 보다 편리하게 이송되어 필요에 따라 분배될 수 있습니다. 이것은 포장된 자재는 상점에 보관하고 작업장에 “사용 중”자재를 보관해야합니다.
[과열된 저장 호퍼에서 완충재를 채우기 위한 시스템]
대규모 사용자의 경우, EPS 완충재가 공장 내의 저장 시설로 공압으로 이송되는 대량 이송으로 배달할 수 있는 시스템을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 약 50m³의 저장 시설은 작업실 내부 또는 외부에 특수 목적으로 제작된 창고이거나 공장의 적절한 작업 공간에 배치된 대형 호퍼일 수 있습니다. EPS 완충재는 금속 덕트를 따라 저장 시설의 바닥에 공압식으로 분배되어 편리하게 포장 지점으로 분배합니다. 포장 지점에서 수직 연질 덕트 및 수동 제어를 통해 필요에 따라 EPS 완충재를 분배할 수 있습니다.
(1) EPS 완충재 보관과 사용시 위험 및 주의사항
설명된 취급 시스템은 양호한 시설관리에 도움이 되지만 작업장이나 매장에 존재하는 고위험 물질의 양을 증가시키는 경향이 있습니다.
모든 발포 폴리스티렌 완충 포장재는 HS(G)64에 명시된 표준에 따라 고위험성 가연성 고체로 간주해야합니다. 작업장에서 EPS 완충재로 채워진 백은 1개 또는 하루 또는 교대 시간에 사용되는 양으로 제한되어야합니다. 이보다 많은 수량은 별도의 창고에 보관해야합니다. 작업장에서 포장된 EPS 완충재의 화재 위험은 지정된 구역, 명백한 발화원에서 최소 2m 떨어진 곳에 보관하고 모든 탈출 경로에서 떨어진 곳에 보관할 경우 가장 쉽게 통제할 수 있습니다.
선반, 중이층 등의 다른 가연성 물질로부터 오버헤드 호퍼를 분리하면 빠른 화재 확산의 위험이 줄어듭니다. 2m 수평 및 수직 분리가 권장됩니다. 이러한 호퍼는 백열등 바로 아래, 복사 히터나 기타 발화원 근처에 있어서는 안됩니다. 대량 EPS 완충재를 위한 특수 목적의 창고는 지침에 따라야합니다.
EPS 완충재를 보관하거나 사용하는 지역에서는 흡연 및 화염을 제거해야합니다. 예를 들어 유지보수를 위해 보관 호퍼 또는 실내 근처에 발화원을 설치할 경우 EPS 완충재를 먼제 제거해야합니다. 모든 경우에 세심한 감독이 필요하며 작업 허가시스템이 권장됩니다.
유출된 EPS 완충재 및 가연성 폐기물은 정기적으로 제거되어야합니다. 이송 덕트가 방화벽을 통과하는 경우, 모든 화재 보호는 완충재가 있는 경우에도 닫을 수 있는 자동 방화 댐퍼가 제공되지 않는 한 기능은 상실됩니다.