출처: https://www.hse.gov.uk/pubns/books/hsg92.htm
7. 우레탄폼 변환 공정
1) 일반
다음 공정은 일반적으로 연질 우레탄폼을 대량으로 취급하는 공장에서 수행됩니다. 각 공정에 대한 설명이 제공되며 발생할 수 있는 위험이 나열되어 있습니다. 여기서 조언된 주의 사항은 다른 단원에 포함된 내용을 대체하는 것이 아니라 추가로 설명합니다.
2) 절단
(1) 나이프 절단
수평, 수직 또는 경사 절단기계(밴드 나이프)는 블록을 여러 구간으로 절단하고 우레탄폼으로 완성된 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 절단 나이프가 고정된 외장에 달려있는 경우, 가이드를 지나는 우레탄폼의 통과는 윤활제에 의해 도움을 받을 수 있습니다. 그라인딩 휠에 의해 절단 가장자리가 연속적으로 날카롭게 갈린 칼이 여러 개 있을 수 있으며, 또한 여러 장의 시트를 한 번에 절단할 수 있습니다.
반경 절단을 위해 주로 사용되는 다른 기계는 우레탄폼을 손으로 칼날에 밀 때 필요한 윤곽을 나타내는 얇은 왕복 칼날을 피복으로 가지고 있습니다. 더 작은 규모에서, 단계를 벗어나는 2개의 진동 톱날을 가진 기계를 사용할 수 있습니다.
(2) 박피
박피는 단순히 수평 절단의 연장으로 간주될 수 있습니다. 우레탄폼의 원통은 균일한 두께의 베니어를 제공하기 위해 조정할 수 있는 연속적인 날카로운 밴드 나이프에 대고 회전시켜 베니어로 절단됩니다.
(3) 프레스 절단
균일한 두께의 복잡한 모양은 유압식 또는 기계식으로 작동되는 프레스에서 나무 블록으로 설정된 스트립 강철로 구성된 커터를 사용하여 판재로 만들어집니다.
(4) 절단 공정에서 위험
우레탄폼은 절단될 때 발화될 가능성이 없지만 다른 방법으로 발화될 수 있습니다. 예를 들어 밴드 나이프의 보호대 내부에 먼지가 쌓이면 날을 날카롭게하는 데 사용되는 그라인딩 휠의 스파크에 의해 발화될 수 있습니다. 절삭유는 가연성 액체를 포함할 수 있으며, 증기는 정전기의 방전을 포함한 여러 수단에 의해 점화될 수 있습니다. 중앙 구멍을 가열된 봉으로 구멍을 뚫으면 우레탄폼 원통이 점화될 위험이 있습니다. 회전식 튜브 비트가 더 안전한 선택입니다.
(5) 절단 공정을 위한 예방조치
기계 가이드 내부를 자주 청소가 필요하며, 연삭 휠 아래에 워터 트레이를 장착하는 것이 좋습니다. 가연성이 높은 액체가 포함된 윤활제를 사용할 때는 예방 조치를 취해야합니다. 모든 기계는 통풍이 잘되는 곳에 효과적으로 접지하고 배치해야합니다. 에어로졸 용기의 윤활제는 뚜껑이 있는 적절한 위치에 있는 강철 선반 또는 수거함에 보관해야하며, 건물에서 빈 에어로졸 용기를 안전하게 폐기하기 위해 적절한 배치가 이루어져야합니다.
휴대용 소화기는 모든 절단기에서 쉽게 접근할 수 있도록 설치해야합니다.
3) 화염 접착
화염 접착 기술은 우레탄폼 표면에 화염을 통과시켜 다른 물질, 일반적으로 직물과 접촉할 때 결합하는 반 용융 폴리머 층을 생성하는 것을 포함합니다. 열원은 일반적으로 다수의 가스 버너로 구성됩니다.
(1) 화염 접착의 위험
화염을 통과하는 우레탄폼을 늦추거나 멈추면, 화재 위험이 있으며 과열될 것입니다. 정상적인 작동에서 자유 이소시아네이트를 함유한 상당한 양의 연기의 방출로 인해 독성 위험이 있습니다.
4) 적층 접착
라미네이트를 대규모로 접착하기 위해서, 접착제는 기계의 코팅 헤드의 롤러에 의해 도포되며, 코팅된 재료의 표면은 다른 재료, 종종 직물과 접촉합니다. 기계는 건조를 포함할 수 있습니다.
(1) 적층 접착에서 위험
접착제에서 가연성 용매가 있으면 우레탄폼의 발화 위험이 높아지고 독성 위험이 증가할 수 있습니다. 이는 COSHH에 따른 위험 평가에 따라 처리해야합니다.
참고: COSHH https://www.hse.gov.uk/coshh/
(2) 적층 접착에 대한 주의 사항
전반적인 화재 위험을 줄이려면, 대부분 적용에서 이용할 수 있는 불연성 접착제는 가능할 때마다 사용해야합니다. 높은 가연성 접착제 사용을 피할 수 없는 경우 추가 예방 조치가 필요합니다. 적층 접착과 다른 공정 사이에 분리가 권장됩니다.
용매 증기가 작업장 대기로 유입되는 것을 방지하기 위해, 접착 기계는 가능한 최대로 밀폐되어야 하며, 주로 용매 증발 지점인 코팅 헤드에서 국소 배기장치를 적용해야합니다. 증기 방출을 관리하기 위해 각각의 개구부에서 적어도 0.7m/sec의 내부 기류가 필요할 것이지만, 특히 유독한 용매의 경우에 이는 상당히 증가될 필요가 있습니다.
적절한 공기 흡입구가 제공되어야합니다. 배기 덕트는 충분한 높이에서 증기가 효과적으로 분산되기에 적합한 위치에서 건물 외부로 마감되어야합니다. 예를 들어 배출 지점은 증기가 실내로 다시 들어올 수 있는 창문을 열지 않도록 배치해야합니다. 가연성 증기가 있는 곳에서 전기 장비를 사용하는 경우 주의해야합니다.
건조 오븐을 사용하는 경우, 가열 장치는 가연성 증기원에서 떨어진 안전한 위치에 설치해야합니다. 재순환시스템을 사용하여 열을 보존할 수 있지만 사용되는 접착제 1리터당 최소 60m³의 신선한 공기가 오븐에 유입되어야합니다. 이러한 희석은 오븐 내의 증기 농도가 가연성 하한의 25%를 초과하지 않도록 하기 위해 필요합니다.
공기 흐름을 모니터링하기 위해, 오븐에 열을 공급하고 동시에 작업은 오븐을 통해 전달하는 공급장치와 연동되는 적절한 유량 스위치 또는 기타 장치를 설치해야합니다. 이것은 신선한 공기 유입 덕트 또는 배기 덕트에 위치해야합니다. 오븐에 폭발방지 장치를 설치해야합니다. 이러한 유형의 기계에 대한 새로운 유럽 표준이 작성되고 있으며, 이는 필요한 안전 수준을 충족시키는 다른 방법을 설명합니다.
높은 인화성 접착제는 법규 요구 사항에 따라 보관 및/또는 사용해야합니다.
5) 제조
제작은 제품이나 구성 요소가 우레탄폼이 수동으로 접착되거나 일반적으로 접착제에 의해 다른 재료에 결합되어 만들어지는 과정으로 간주됩니다. 다른 등급의 우레탄폼으로 구성된 복잡한 형상이 결합될 수 있거나 또는 우레탄폼이 판지, 합판 경질 폼 등과 같은 바탕 재료와 결합될 수 있습니다. 많은 컨버터 및 실내 장식 제조업체가 이 과정을 수행합니다.
(1) 제조의 위험
새로 도포한 접착제의 넓은 부위가 노출될 때마다 상당한 양의 증기로 인한 독성 위험 또는 화재 위험이 있을 수 있습니다. 이들은 용매계 접착제가 분무될 때 특히 심각하며, COSHH 및 HFL 규정이 적용될 수 있습니다.
(2) 제조시 주의사항
가급적 독성이 적은 비가연성 용매와 접착제를 사용해야합니다. 모든 경우에 통풍이 잘되는 작업장에서 제작해야합니다. 일반적으로 환기는 대기 중에 증기의 농도는 접착제에 포함된 용매 혼합물에 대해 허용된 직업 노출(또는 최대 노출) 제한보다 훨씬 낮게 유지되도록 확보해야합니다. 향상된 관리는 지역의 배기 환기가 제공되는 비가연성 부스를 사용하여 달성할 수 있습니다.
이는 용매 증기로 인한 독성 위험을 감소시킬뿐만 아니라, 직업적 노출 기준이 해당 인화성 한계보다 낮기 때문에 인화성 용매의 사용에 의해 발생되는 화재의 위험을 감소시킬 것입니다. 가연성 대기에 제공되는 모든 환기시스템은 BS 5345를 준수해야합니다.
제조 작업장을 통한 작업 흐름은 가능한 한 접착 전에 새로 도포된 접착제의 총 노출 표면적을 최소화하도록 계획해야합니다. 가연성 접착제가 대규모 제조에 사용되는 경우, 공정은 다른 변환 활동과 분리되고 내화성으로 폐쇄된 장소에 포함되어야합니다.
용매를 기반으로 하는 접착제를 스프레이할 경우 엄격한 예방조치가 필요합니다. 이 작업은 합리적인 실행 가능한 한 스프레이 부스 내부 또는 강판으로 설치되고 효과적인 기계적 배기 환기가 제공되는 폐쇄 스프레이 내부에서 수행되어야합니다. 이것이 합리적으로 실행 가능하지 않고 작업대와 같은 고정된 장소에서 작동되는 경우, 효과적인 기계적 배기 환기는 증기 배출원에 최대한 가깝게 적용되어야합니다. 수집 지점에서 0.7m/s의 최소 공기 유량이 있어야하며, 이는 증기를 작업자에게서 멀리 떨어지도록 배치해야합니다.
일반적으로 청소에는 독성이 낮은 불연성 용매를 사용해야합니다. 가연성 용매를 사용해야 하는 경우, 인화점은 가능한 높아야합니다.
면, 레이온, 황마 및 일부 전통적인 충진용 재료는 실내 장식품의 우레탄폼과 함께 사용되기도합니다. 작은 백열원은 일반적으로 우레탄폼을 점화하는 것보다 더 쉽게 점화하기 때문에 공장에서 화재 위험을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 시설관리 및 점화원 제거에 특별한 주의를 기울여야합니다.