출처: http://tiac.ca/wp-content/uploads/2015/12/TIAC_Guide_English_2013-Section-02.pdf
4. 주요 단열재
다음은 상업용 및 산업용 설치에 사용되는 주요 단열재의 특성 및 특징에 대한 목록입니다.
1) 규산칼슘
규산칼슘 단열재는 주로 보강 섬유를 함유하는 함수 규산칼슘으로 구성됩니다. 성형 및 경질 형태로 사용할 수 있습니다. 사용온도 범위는 35℃~815℃입니다. 굽힘 및 압축강도가 좋습니다. 규산칼슘은 흡수성입니다. 그러나 열화없이 건조시킬 수 있습니다. 이 물질은 불연성이며 주로 뜨거운 배관 및 표면에 사용됩니다. 덮개는 현장에서 적용됩니다.
2) 미네랄울
① 유리: 연질 블랭킷, 경질 보드, 파이프 커버 및 기타 사전 성형된 형태로 제공됩니다. 사용 온도 범위는 –40℃~-232℃입니다. 유리섬유는 중성입니다. 그러나 바인더는 pH인자를 가질 수 있습니다. 제품은 불연성이며 흡음성이 우수합니다.
② 암면 및 슬래그: 암면 및 슬래그 섬유는 미네랄울 및 양모를 생산하기 위해 열 저항 바인더와 함께 결합됩니다. 상한 온도는 1035℃에 도달할 수 있습니다. 유리섬유 제품 생산에 사용된 것과 동일한 유기 바인더가 대부분의 미네랄울 섬유 제품의 생산에 사용됩니다. 미네랄울 섬유 제품은 불연성이며 우수한 화재 특성을 가지고 있습니다.
3) 셀룰러 그라스
파이프 커버와 다양한 모양으로 제작할 수 있는 보드 및 블록 형태로 제공됩니다. 사용 온도 범위는 복합시스템에서 –273℃~200℃ 및 650℃입니다. 우수한 구조강도 및 열악한 충격강도를 가지고 있으며, 재료는 불연성, 비흡수성 및 많은 화학 물질에 저항성을 가지고 있습니다.
4) 발포 실리카 및 펄라이트
셀룰러 구조를 형성하기 위해 천연 또는 발포된 펄라이트로 구성된 단열재, 재료는 수축 계수가 낮고 내식성이 있으며 불연성이고 고온 및 중간 온도에서 사용됩니다. 미리 성형된 블록으로 제공됩니다.
5) 탄성 폼
발포성 수지와 탄성중합체가 결합하여 연질 셀룰러 재료를 생성합니다. 미리 성형된 색션 또는 시트로 제공되는 탄성 단열재는 방수 및 방습 저항을 제공합니다. 상한 온도는 105℃입니다. 제품은 탄성이 있으며, 화재 저항성은 고려해야합니다.
6) 폼 플라스틱
발포 플라스틱 수지로 제조된 단열재는 주로 폐쇄 셀룰러 경질 재료로 만듭니다. 셀룰러 구조 내에 갖혀진 가스가 결국 공기로 대체되기 때문에 “K”값은 초기 사용 후 감소합니다. 발포된 플라스틱은 경량이고 절단 특성이 우수합니다. 화학적 함량은 각 제조업체에 따라 다릅니다. 미리 성형된 모양과 보드로 제공되는 발포 플라스틱은 일반적으로 낮은 중간 및 전체 저온 범위에서 사용됩니다. 재료의 난연성을 고려해야합니다.
7) 내화섬유
내화섬유 단열재는 알루미나 및 실리카를 포함한 미네랄 또는 세라믹 섬유로, 초고온 무기 바인더와 결합되거나 섬유의 기계적 결합으로 반인더가 필요하지 않습니다. 재료는 블랭킷 또는 경질 형태로 제조됩니다. 열 충격 저항이 높습니다. 온도 한계는 1750℃이며, 불연성입니다.
[내화 세라믹 단열재]
내화성 범위 재료의 사용과 설계는 그 자체로는 전문 기술이며, 이 자료에서는 다루지는 않지만 여기에 설명된 적용 방법을 사용하여 일부 내화성 제품을 설치할 수 있습니다.
8) 단열 시멘트
단열 및 마감 시멘트는 불규칙한 표면을 적용하기 위해 연질 플라스틱을 형성하기 위해 다양한 단열섬유 및 바인더와 물 및 시멘트릐 혼합물입니다. 단열값은 중간입니다. 시멘트는 고온 표면에 적용될 수 있습니다. 마감 시멘트 또는 일회 코팅 시멘트는 낮은 중간 범위에서 그리고 다른 단열 용도의 마감재로 사용됩니다. 수축 및 접착 특성에 대해서는 각 제조업체의 자료를 확인해야합니다.
5. 보호 커버 및 마감
단열재의 효율성과 사용은 습기 유입과 기계적 및 화학적 손상으로부터 보호하는 데 직접적으로 영향을 받습니다. 커버 및 마감재의 선택은 비용 및 외관 조건뿐만 아니라 설치의 기계적, 화학적, 열적 및 수분을 기초로 합니다. 보호 커버는 6가지 기능 유형으로 구분합니다.
1) 기상 지연제
기상 장벽의 기본 기능은 물, 얼음, 눈 또는 대기 잔류물이 단열재로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 햇빛과 오존은 또한 특정 단열재를 손상시킬 수 있습니다. 적용은 금속 또는 플라스틱 커버 또는 내후성 장벽 코팅일 수 있습니다. 커버는 물이 흐를 수 있도록 충분히 겹쳐져야합니다. 보호조치를 취하지 않는 한, 자외선에 대한 저항성이 낮은 플라스틱 커버의 사용을 피합니다.
2) 증기 지연제
증기 지연제는 표면의 한쪽에서 다른쪽으로 수증기의 통과를 지연(느리게)하도록 설계되었습니다. 조인트와 겹침은 핀 구멍이나 균열이 없는 증기 밀봉 접착제 또는 밀봉제로 밀봉해야합니다. 증기 지연제는 세 가지 형태를 가지고 있습니다.
① 경질 커버: 플라스틱으로 제작된 커버는 정확한 치수로 제작되어 증기 지연을 막습니다.
② 멤브레인 커버: 단열재에 적용되는 현장 또는 공장에 적층된 호일, 처리 또는 코팅된 제품 및 플라스틱 필름(설치 습도 조건 및 온도에 따라 공장 밀봉을 초과하는 추가 밀봉은 필요할 수 있습니다.)
③ 매스틱 적용: 이음 없이 코팅되지만 건조 시간이 필요한 용제 유형
3) 기계 남용 커버
경질 커버는 인력, 장비, 기계 등으로부터 기계적인 남용에 대한 가장 장력한 보호를 제공합니다. 기게적 보호를 위해 설게할 때, 단열재의 압축강도는 고려해야합니다.
4) 부식 및 내화성 커버
① 부식 보호: 다양한 커버 재료를 사용하여 단열재의 부식 방지를 적용할 수 있습니다. 부식성 대기를 결정하고 호환성 재료를 선택해야합니다. 매스틱은 커버 재료을 손상시키는 대기에서 사용될 수 있습니다.
② 내화성: 화재 저항성은 커버 및 매스틱을 사용하여 단열 시스템에 적용될 수 있습니다. 내화성 재료는 화염 확산, 연기 발생 및 가연성에 의해 결정됩니다. 내화성 설계시 전체 시스템을 고려해야합니다.
5) 외부 커버 및 마감
다양한 코팅, 마감 시멘트, 고정 커버 및 커버는 노출된 영역에서 외관의 가치를 위해 주로 선택됩니다.
6) 위생 커버링
코팅 및 커버는 모든 영역에서 곰팡이 또는 박테리아의 성장을 억제하는 매끄러운 표면을 나타내야합니다. 고온 스팀 또는 고압 세척 조건은 높은 기계적 강도와 온도 범위를 갖춘 커버가 필요합니다.
6. 보호 커버의 특성
앞에서 언급한 기능을 충족시키기 위해 고려해야하는 커버 및 매스틱 재료의 특성은 다음과 같습니다.
1) 화학적 호환성
피복재의 화학적 구성은 산업용 화학 물질, 소금, 공기 및 자외선 또는 적외선과 같은 환경적 요소에 저항을 가질뿐만 아니라 적용된 재료와 호환되어야합니다.
2) 내외부 움직임에 대한 저항
이 특성은 피복재가 커버하는 단열재의 열 팽창 및 수축(즉, 고온 단열재 수축)을 흡수하거나 보상해야하거나 시스템 진동을 고려해야하는 경우 중요합니다.
3) 커버 또는 마감의 온도 범위
온도 범위는 단열 표면의 표면 온도와 호환 가능해야합니다.
4) 증기 투과성
투과성은 주변 또는 이중 온도 시스템에 대해 고려해야합니다. 커버는 단열재를 통한 습기의 통과를 크게 줄여야합니다.
5) 화재 지연
화재 확산과 연기 발생 등급은 매우 중요합니다.
7. 부속품
“부속품”이라는 용어는 다음 기능 중 하나 이상을 수행하는 장치 또는 재료에 적용됩니다.
① 단열재와 커버의 보호
② 시멘트 또는 매스틱 적용을 위한 보강
③ 고밀도 단열재의 무게를 지탱할 수 없는 구조물 주변의 보강
④ 지지대(파이프, 용기 및 단열재)
⑤ 밀봉 및 코킹
⑥ 수분 후레싱
⑦ 배관 및 용기의 팽창/수축을 위한 보상
이러한 부속품 중 하나 또는 그 이상에 대한 부적절한 설계 또는 적용은 단열시스템 실패의 중요한 요소입니다. 또한 대부분의 단열재는 구조 재료가 아니므로 지지, 고정 또는 접착해야합니다. 고정 장치는 단열재 및 커버 재료와 호환되어야합니다. 가능한 선택 사항은 다음과 같습니다.
ⓐ 스터드 및 핀
ⓑ 스테이플, 화스너, 리벳 및 나사
ⓒ 클립
ⓓ 와이어 또는 스트랩
ⓔ 자기 접착 랩, 테이프, 접착제 및 매스틱
주변 온도, 습도 조건 및 기판 표면 청결도는 특정 설치에서 테이프 및 접착제 및 매스틱의 효율성에 영향을 줍니다. 접착제를 선택하기 전에 온도 범위 및 증기 투과성의 특성을 확인해야합니다. 그리고 가능한 기계적 고정장치를 사용합니다.
시멘트 및 매스틱 보강: 매스틱 및 시멘트는 기계적 강도를 제공하도록 보강되어야합니다. 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.
ⓐ 섬유 직물
ⓑ 팽창된 금속망
ⓒ 금속망
ⓓ 와이어 그물
부식을 방지하기 위해 재료의 호환성을 고려해야합니다.
ⓐ 후레싱: 액체의 흐름을 단열재로부터 멀어지게하는 재료는 금속, 플라스틱 또는 매스틱으로 구성될 수 있습니다.
ⓑ 보강: 금속망 및 철망은 중밀도 단열재가 적용되기 전에 고온 표면에 적용할 수 있습니다.
ⓒ 지지대: 파이프 지지대 및 부속품은 단열시공 업체가 부분적으로 또는 전체적으로 공급할 수 있습니다. 지지 지점에서의 단열처리는 세부 사항에 설명되어 있습니다. 지지점에서 부속품은 다음과 같습니다.
○ 중밀도 단열재 삽입
○ 파이프 지지 새들
○ 단열재 및 단열재 보호에 사용되는 금속 차폐물
○ 나무 블록 또는 못: 주변 온도 이하에서 사용해서는 안됩니다.
수직 배관 및 배관의 단열지지 링은 배관업체에서 공급해야합니다.배관 및 용기에 대한 현장 용접은 제조업체의 원래 코딩을 무효화합니다. 실링 및 코킹은 다양한 실러, 코킹 및 테이프는 증기 및 날씨 차단 커버, 조인트 및 돌출부를 실링할 수 있습니다. 이 제품들은 광범위한 온도 및 증기 투과성 특성으로 제조됩니다. 일부 한 가지 유형의 단열재 또는 제조업체 제품과 함께 사용하도록 특별히 설계되었습니다.
팽창/수축 보상: 팽창/수축 조인트 등의 설계에 사용되는 부속품은 다음과 같습니다.
○ 제조업체 중첩 및 슬립 조인트
○ 비드 화합물 및 연질 실러