출처: https://belglas.files.wordpress.com/2016/01/bs_xxxx_1_7_2010.pdf
1. 벽 단열재로 사용하기 위한 페놀폼보드(PF단열재) 사양
1) 설계 및 사용자를 위한 주의사항
ⓐ 겉보기 밀도 25kg/m³~60kg/m³의 재료는 일반적으로 이 표준의 범위 내에서 대부분의 단열 목적에 적합한 것으로 확인됩니다.
ⓑ 페놀폼(PF) 단열재가 있는 단열시스템을 설계할 때, 물 유입을 막기 위해 주의를 기울여야합니다.
ⓒ 적절한 예방 조치는 금속과 폼 표면 사이에 수분이 간섭하지 않도록 합니다.
ⓓ 일반적인 사용인 경우, 경질 페놀폼보드(PF단열재)는 –180℃~+120℃의 온도 범위에서 사용하기에 적합합니다.
낮은 온도 제한은 액체 산소 플랜트의 단열을 위해 이러한 재료가 적합하지 않음을 나타내기 위해 선택됩니다. 페놀폼보드(PF단열재)는 단열재에 또는 내부에 대기 산소가 응결되는 방지하기 위해 주의를 기울인다면 페놀폼보드(PF단열재)는 –200℃ 이하의 온도에서 사용할 수 있습니다.
ⓔ 페놀폼보드(PF단열재)의 공칭 두께는 단열보드 설계 ‘U’값을 계산하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 경질 면을 포함하는 보드의 ‘U’값은 모든 강성 면의 열 저항을 고려하여 얻습니다. 건물 외피의 열 저항을 결정하는 방법은 BS EN ISO 6946에 나와 있습니다.
2) 접착되지 않은 면 결정을 위한 방법
(1) 원리
비 접착 영역은 시편을 절단한 후 느슨한 표면 재료를 제거하여 설정합니다.
(2) 기구
ⓐ 밴드소우 또는 이와 유사한 가는 톱
ⓑ 비 접착 영역 치수를 측정하는 것을 의미하며, 정확도 0.5mm 측정 도구
(3) 시편
시편은 길이와 폭이 1200mm×600mm를 초과하지 않는 직사각형이어야 합니다. 시편의 두께는 면을 포함한 단열보드 전체 두께이어야 합니다.
(4) 시편의 수량
하나의 시편을 사용합니다.
(5) 조절
시편은 23±2℃의 온도 및 상대습도 50±5%에서 16시간 이상 시간동안 시험 전에 조절되어야합니다.
(6) 순서
23±2℃에서 시험을 수행합니다. 윗면과 아래면을 식별하는 방식으로 시편을 표시합니다. 시편을 한쪽 축과 평행하게 시편을 50mm 폭의 조각으로 자르고, 각 조각은 다른 조각에 대한 위치를 식별하도록 표시합니다. 각 조각을 검사하여 면이 페놀폼보드(PF단열재)에 접착되어 있는지 확인합니다. 면의 모든 영역을 제거하고 접착되지 않은 면적을 측정합니다.
각 개별 조각은 식별을 위해 필요하고, 상대적 위치는 하나 이상의 조각에 걸쳐 연속적으로 확장될 수 있는 면의 비 접착 영역이 단일 영역으로서 계산될 수 있게 하는 것입니다. 그러므로 개별 영역뿐만 아니라 이러한 모든 영역의 합계를 계산할 수 있습니다. 펠트 마커 펜은 시편의 가장자리를 표시하는 데 가장 적합합니다.
(7) 결과의 보고
접착되지 않은 모든 영역과 개별 영역의 합계를 개별적으로 측정하고 결과를 시편의 원래 영역에 대한 백분율로 표시합니다.
(8) 시험 보고서
시험 보고서에는 다음이 포함되어야합니다.
ⓐ 시험된 페놀폼보드(PF단열재)의 식별
ⓑ 측정된 각 면에 대한 개별 비 접착 영역은 시편의 원래 영역의 백분율로 표시
ⓒ 측정된 각 면에 대한 비 접착 영역의 합은 시편의 원래 영역의 백분율로 표시
ⓓ 사양의 설명 및 날짜
[비 접착면의 면적 결정: 시편의 절단 및 표시]
3) 페놀폼보드(PF단열재)의 연소 특성, 사용 및 보관에 대한 권장사항
(1) 페놀폼보드(PF단열재)의 연소 특성 및 사용에 대한 권장사항
건축, 산업, 운송 등에서 페놀폼보드(PF단열재)과 관련된 발화 및 화재 위험은 BS 6336의 권장 사항에 따라 평가해야합니다. 즉 발포체로부터 형성되거나 이를 포함하는 최종 제품의 설계 및 페놀폼보드(PF단열재)가 노출될 수 있는 위험을 고려해야합니다.
이 표준은 BS EN 15715에 명시된 적절한 장착 및 고정 절차를 사용하여, BS EN 13501-1에 따라 시험했을 때 지정된 연소 특성을 갖는 단열 목적으로 설계된 기본 재료로서의 페놀폼보드(PF단열재) 사양에만 관련이 있습니다.
BS EN 13501-1에 따라 측정된 페놀폼보드(PF단열재)의 화재 특성은 사용된 발포체와 보드에 적용된 모든 표면에 영향을 받을 수 있습니다. 연기와 화염 방울의 생성은 BS EN 13501-1 분류 시스템의 일부를 형성하는 BS EN 13823에 따라 평가될 수 있습니다. 이 시험으로 등록된 연기의 수준은 0 또는 0에 매우 가깝고 열경화성 페놀폼보드(PF단열재)에 의해 화염 방울이 생성되지 않을 것으로 예상됩니다. 화재에 대한 반응의 대체 분류는 표시된 BS 476, Part 6&7을 사용하는 것입니다.
[화재에 대한 반응의 대체 분류]
(2) 열경화성 페놀폼보드(PF단열재) 제품의 보관, 취급 및 제조에 관한 권장사항
열경화성 페놀폼보드(PF단열재) 제품의 보관 제조에는 다음 권장사항을 고려해야합니다.
ⓐ 모범 사례 표준을 유지해야합니다.
ⓑ 적절한 화재예방 조치를 준수해야합니다.
ⓒ COSHH 또는 기타 위험평가 절차를 수행할 때 MSDS를 참조해야합니다.
4) 벽 공간에 페놀폼보드(PF단열재)를 설치하는 정보
(1) 벽 공간에 페놀폼보드(PF단열재)를 설치에 대한 정보
벽은 내부 또는 외부 벽으로 구성됩니다. 내벽의 빈 공간 면에 고정된 페놀폼보드(PF단열재)가 약간 향상된 열성능을 제공하기 때문에 내부 벽을 외부 벽보다 먼저 구성하는 것이 좋습니다. 벽 타이/클립의 간격은 각 보드의 긴 가장자리에 최소 2개의 조인트로 고정될 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
[내부 및 외부 벽]
(2) 순서
내부 벽의 한 부분은 단열재를 시작할 때, 약 600mm의 수평 간격으로부터 벽 타이의 첫 번째 행에서 시작합니다. 벽 타이를 습기 방지 방향에 직접 배치하지 않는 것이 좋습니다. 페놀폼보드(PF단열재)의 첫 번째 장은 바닥에 약간의 단열을 제공하기 위해 방습 기준 아래에서 시작될 수 있습니다.
[페놀폼보드(PF단열재)의 설치]
내부 판은 필요한 높이까지 설치되며 벽 타이는 450mm 수직 높이에 배치됩니다. 페놀폼보드(PF단열재)는 고정 클립 뒤의 벽 타이에 배치되어 밀접하게 맞물림을 형성합니다. 벽 타이의 두 번째 행은 페놀폼보드(PF단열재)의 상단을 유지하도록 장착됩니다. 모든 타이가 바깥쪽을 향해 아래쪽으로 기울어져 900mm를 초과하지 않는 중심에서 각 페놀폼보드(PF단열재)가 최소 3점 이상 고정되도록 하는 것이 중요합니다. BS 5628: Part3: 2001의 구조적 요구 사항을 충족하고/하거나 페놀폼보드(PF단열재) 또는 절단 조각을 적절히 유지하기 위해 추가 타이가 필요할 수 있습니다.
[벽 타이의 설치]
그런 다음 다른 페놀폼보드(PF단열재)를 설치합니다. 시공이 진행됨에 따라 페놀폼보드 및 벽 타이의 점진적으로 좁히는 것은 제조업체의 권장사항에 따라야 합니다.