출처: https://www.metlspan.com/resources/document-library/
5. HPCI Barriertm™ 샌드위치패널(판넬) 종류
① 공장 조립 단위: HPCI Barriertm™ 샌드위치패널(판넬)은 다음 구성요소로 구성된 공장 조립 단일체입니다.
ⓐ 외부 표면: 불 침투성 스틸 면은 1차 방수제 기능을 합니다.
ⓑ 폼 단열재: 벽 단열재로 열효율이 좋은 폼 단열 기능을 합니다.
ⓒ 내부 표면: 불 침투성 스틸 면은 1차 공기/증기 씰 및 들어오는 물 차단으로 가능합니다.
ⓓ 복합 조립: 샌드위치패널(판넬) 복합 강도 및 견고한 표면은 외장재 및 단열재에 대한 견고한 외장 지지로서 기능을 합니다.
[샌드위치패널(판넬)의 형상]
② 샌드위치패널(판넬) 치수
ⓐ 폭: 샌드위치패널(판넬)의 세로 모듈 폭은 1,066mm입니다. 이 샌드위치패널(판넬)의 폭은 조인트(이음매)의 최소 빈도로 실제 처리를 제공합니다.
ⓑ 길이: 샌드위치패널(판넬)의 수평 길이는 2.4m~7.2m까지 사용할 수 있습니다. 다양한 길이를 사용하면 샌드위치패널(판넬) 길이를 벽 프레임 간격과 일치시킬 수 있습니다.
ⓒ 두께: 샌드위치패널(판넬) 두께 선택은 50, 75, 100mm입니다. 이 두께 선택은 프로젝트의 요구 사항에 따라 단열 성능을 최적화합니다.
③ 샌드위치패널(판넬) 조립 공정
샌드위치패널(판넬)은 다음과 같이 연속 라인 공정에서 조립됩니다.
ⓐ 외장: 내부와 외부 스틸 표면은 공장에서 도장된 코일로 롤 성형됩니다.
ⓑ 폼 단열재: 폼 혼합물은 발포되어 공간을 완전히 채우고 표면에 화학적으로 접착되고 표면 사이에 주입됩니다.
ⓒ 조립: 표면은 예열, 폼 주입, 샌드위치패널(판넬) 두께 관리 및 폼 단열재 가장자리 성형을 위한 연속 이동 사이드블록이 가동됩니다.
ⓓ 완성된 샌드위치패널(판넬): 샌드위치패널(판넬)을 길이로 자르고 양생하고 포장됩니다.
이 자동화된 제조공정은 샌드위치패널 설계에 최적화를 제공하고 공장에서 관리되는 균일성 및 예측 가능한 성능을 보장합니다.
④ 외장 설명
샌드위치패널(판넬) 외장은 다음과 같은 비투과성, 비가연성, 부식 방지 스틸로 만들어집니다.
ⓐ 재료: ASTM A653에 따라, 양면에 G-90(275g/m²) 아연도금 처리된 0.4mm 두께의 강재 기판
ⓑ 보호 코팅: 5±17㎛(프라이머와 상도 폴리에스터) 도장
ⓒ 외부 표면 형상: 평면, 엠보싱 표면, 정확한 성형 에지(edge)
ⓓ 내부 표면 형상: 소골, 엠보싱 표면, 정확한 성형 에지(edge)
⑤ 폼 단열재 설명
샌드위치패널(판넬) 단열재는 다음과 같은 성능 설계 단열시스템을 구성합니다.
ⓐ 재료: 발포된 위치, 폐쇄 셀 폴리우레탄 폼, 복합 강도 및 공식화된 최대 열효율
ⓑ 공정: 라인에서 혼합되어 발포제와 2가지 부분 혼합물, 샌드위치패널(판넬) 외장과 내장 사이에 주입되고 쿨링 설비에서 경화됨
ⓒ 환경적 안전성: 제로 ODP 및 제로 VOC
⑥ 샌드위치패널(판넬) 조인트 설명
모든 차단 시스템에서 물과 공기/증기 차단 이음의 긍정적이고 영구적인 실링(sealing)은 차단 기능의 연속성을 제공합니다. HPCI Barriertm™ 샌드위치패널(판넬) 조인트는 다음과 같이 검증된 샌드위치패널(판넬) 조인트 시스템으로 확실하게 같이 결합됩니다.
[샌드위치패널(판넬) 조인트 조립]
ⓐ 이중 암/수 연결: 샌드위치패널(판넬)은 패널의 양쪽 측면에 스틸 암/수 연결과 기계적으로 결합됩니다. 샌드위치패널(판넬) 면은 암/수 형상으로 패널 가장자리에서 연장되고 표면과 조인트 씰 사이에 이음새 없는 차단 연속성을 제공합니다. 암/수 형상은 반대편 샌드위치패널(판넬)의 수직 및 수평 위치를 제어하고 차등 운동으로 인해 발생하는 조인트 씰(seal)의 응력을 제한하도록 설계되었습니다.
ⓑ 실란트 공간: 암/수 가장자리 형상은 외부 및 내부면 모두에서 조인트 실란트를 유지하고 보호하기 위한 공간을 제공합니다. 특수 설계된 공간은 실란트의 기능적 두께를 제어하고 실란트의 균일한 접촉 및 압축을 보장합니다.
ⓒ 조인트 실란트: 암/수 외장 조인트는 암/수 형상 및 외장 재료 내에서 장기 접착 및 주기적인 신장 성능을 위해 배함된 비 건조 부틸 실란트로 실링됩니다. 실란트 시스템은 벽면 설치 및 이음 금속 지붕에서 장기간에 걸친 수분 시험에 대한 궁극적인 시험을 포함하여 극한의 날씨에도 견딜 수 있습니다.
ⓓ 물 배출 설계: 샌드위치패널(판넬)이 결합되는 경우, 상부 샌드위치패널(판넬)의 외부 면은 하부 샌드위치패널(판넬)과 겹쳐서 조인트의 물 배출 보호를 제공합니다. 또한 암/수 형상은 조인트 실란트의 추가적인 물 배출 보호를 제공합니다.
ⓔ 단열재 접속: 샌드위치패널(판넬) 조인트를 통한 단열의 연속성은 폼 단열재 가장자리를 결합한 반턱 쪽매이음(shiplap)에 의해 제공됩니다.
ⓕ 완벽하게 보호된 조인트: 차단 샌드위치패널(판넬)에서 조인트 내부는 외부 및 내부 면의 씰(seal)에 의해 완전히 보호됩니다. 다른 차단 샌드위치패널(판넬) 시스템은 종종 패널의 깊이에 물과 공기가 노출되도록 개방 조인트 모양을 가지고 있습니다. 이로 인해 중요한 조인트 영역에서 열 저항이 크게 감소하고 조인트 내부의 보호되지 않고 노출되어 단열재는 습기 및 대기 변질됩니다. 이러한 개방 조인트 샌드위치패널(판넬)에서 내부면만 실제로 실링됩니다. 외부 면은 실링되지 않은 물 배출구며, 지속적인 물 차단이 아닙니다.
⑦ 샌드위치패널(판넬) 결합 설명
HPCI Barriertm™ 샌드위치패널(판넬)은 패널 클립과 셀프 드릴링 또는 태핑 나사를 사용하여 벽의 스틸 프레임 부재에 직접 연결됩니다. 나사는 물에 노출되지 않도록 보호되고 열전도성을 감소시키며 수평 샌드위치패널(판넬) 조인트 내에 위치합니다.
[샌드위치패널(판넬) 연결 조립]
베이스, 처마 및 개구부와 같은 주변 조건에서 샌드위치패널(판넬) 가장자리는 패널 나사를 통해 프레임에 연결됩니다.
ⓐ 샌드위치패널(판넬) 클립: 길이 100mm, 두께 1.3mm G-90(275g/m²) 공장에서 구멍을 사전에 가공한 아연도금 강판입니다. 이 클립은 차단 샌드위치패널(판넬)의 상단 가장자리인 벽 프레임 스터드 또는 기둥을 따라 위치합니다. 클립은 더 큰 샌드위치패널(판넬) 가장자리 영역에 연결 하중을 분배하고 연결 나사의 위치를 결정하는 가이드를 제공하는 하중 플레이트 기능을 합니다. 클ㄹ립은 샌드위치패널(판넬) 가장자리에 형성된 홈에 배치됩니다.
ⓑ 클립 연결 나사: 샌드위치패널(판넬) 클립 연결의 경우 표준 나사는 아래와 같습니다. #1/4″-14, 셀프 드릴링(타입 3), 육각 헤드, 부식 방지 코팅이 있는 탄소강입니다.
ⓒ 샌드위치패널(판넬) 관통 나사(보호됨): 나사는 후레싱을 보호하고 주변 연결을 위해 표준 샌드위치패널(판넬) 관통 연결 나사는 #1/4″-14, 셀프 드릴링(타입 3), 낮은 형상 헤드, 부식 방지 코팅 및 피복이 있는 탄소강입니다.
ⓓ 샌드위치패널(판넬) 관통 나사(보호되지 않음): 나사가 후레싱으로 보호되지 않는 주변 연결의 경우 표준 샌드위치패널(판넬) 관통 연결 나사는 #1/4″-14, 셀프 드릴링(타입 3), 육각 헤드, 탄성 밀폐 와셔, 및 부식 방지 기능이 있는 탄소강 나사 코팅 또는 외장입니다.
ⓔ 벽 프레임 부재 두께: 기둥 테두리와 같은 더 두꺼운 프레임 부재 테두리에 연결하는 경우 셀프 드릴링(유형4 또는 유형5) 나사 또는 태핑 나사를 지정할 수 있습니다.
ⓕ 스테인리스 스틸 나사: 더 심한 부식 환경에서는 스테인리스 태핑 나사를 지정할 수 있습니다.
⑧ 샌드위치패널(판넬) 포장: 완성된 샌드위치패널(판넬)은 간지를 사용하여 포장됩니다. 다발은 전체 길이의 하단 아대와 지게차 접근 및 작업 현장 저장을 위한 간격 차단재가 있습니다. 다발은 날씨에 보호하기 위해 스트레칭 포장됩니다.